3,000곳이 넘는 인쇄 공장을 방문해본 결과, 항상 눈에 띄는 문제가 있었습니다. 바로 경화 과정의 변동성입니다. 이러한 변동성이 바로 폐기물이 발생하는 원인입니다. UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄에서는 램프가 단순한 열원이 아니라 광화학 반응을 일으키는 장치입니다. 정확한 스펙트럼 데이터와 조사 강도를 확인하지 않으면, 실제로는 교차결합 과정을 제어할 수 없습니다.
기술적으로 중요한 것들 램프를 테스트할 때는, 광개시제가 반응할 수 있는 파장 대역을 정확하게 측정해야 합니다. 고압 수은 기체 램프의 경우, 주로 365nm가 해당됩니다. LED-UV 및 하이브리드 시스템의 경우에는 385nm와 405nm가 주로 사용됩니다.
측정을 위해서는 교정된 방사계가 필요합니다. 이 방사계는 특정 노출 면적에서의 최대 조사 강도와 축적된 에너지 밀도를 mW/cm²와 mJ/cm² 단위로 보여줍니다. 또한 측정 방식도 경화 과정에 맞게 조절되어야 합니다. 거리, 빔 프로파일, 반사체의 효율 등은 모두 잉크에 도달하는 에너지양에 영향을 줍니다.
단 한 번의 측정 결과보다는 반복적인 측정 결과가 더 중요합니다. 계측기는 램프가 가열되는 동안에도 안정적으로 작동해야 하며, 램프의 수명이 다할 때까지 그 성능을 추적해야 합니다. 또한 현재의 강도를 처음 설치했을 때의 기준값과 비교하여 반사체의 성능 저하를 확인해야 합니다.
실제 생산에서 왜 이 방법이 효과적인가? 오늘날의 산업용 인쇄에서 병목 현상은 잉크가 아니라 공정의 안정성입니다. 정확한 UV 강도 측정기를 사용하면 각 기판과 잉크에 적합한 최소 에너지 수준을 설정할 수 있으며, 그에 따라 공정의 변동을 모니터링할 수 있습니다.
이를 통해 예기치 않은 정지 시간을 줄이고, 광택과 접착력을 일정하게 유지할 수 있습니다. 또한 부적절한 경화로 인해 발생하는 문제들도 예방할 수 있습니다. 이 방법은 에너지 관리에도 도움이 됩니다. 램프를 필요한 최소 강도로만 가동할 수 있으며, 날짜가 아닌 실제 측정된 성능에 따라 램프와 반사체를 교체할 수 있습니다.
주의해야 할 세부 사항들 센서의 스펙트럼 범위를 램프의 스펙트럼과 일치시켜야 합니다. 파장에 대한 정보가 없는 광범위한 측정 결과는 수은 램프와 LED-UV 램프를 전환할 때 오류를 초래할 수 있습니다.
계측기의 위치도 정확하게 설정해야 하며, 측정 결과가 일관적이어야 합니다. 또한 시간이 지남에 따라 교정값이 변할 수 있으므로, 매년 재교정을 해야 합니다.
또한 오존이 없는 램프나 석영 창의 투과율 변화도 고려해야 합니다. 이러한 요인들로 인해 단파장의 출력이 변할 수 있으므로, 목표로 하는 에너지량을 조정해야 합니다.