프레스에서의 불균일한 건조는 단순히 문제가 되는 것이 아니라, 제품의 품질에도 악영향을 미칩니다. UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄에서는 웹 전체에 걸친 열과 광선의 분포가 광개시제가 실제로 반응하는지를 결정합니다. 패션 램프의 출력이 줄어들거나 반사기의 효율성이 떨어지면, 가장자리 부분은 과소경화되고 중앙 부분은 과다경화됩니다. 그 결과로 스크래치나 접착 실패가 발생하며, 전체 생산량이 폐기될 수도 있습니다.
기술적으로 중요한 점들 패션 램프를 교체할 때는 일관된 스펙트럼 출력과 안정적인 피크 광선 강도가 필요합니다. 이러한 시스템에서 사용되는 고압 수은 증기 램프는 안정적인 아크 길이와 적절한 구조를 통해 광개시제가 반응할 수 있는 파장대(365nm, 385nm, 405nm)를 제공합니다. 우리는 OEM의 아크 간격과 전극 구조에 맞춰서 전기적 파라미터가 정상 범위 내에 있도록 합니다. 반사기는 이색 코팅을 통해 스펙트럼 에너지를 조절하여 유용한 파장만을 기판에 전달하고, 과도한 적외선을 억제함으로써 인쇄 품질을 보호합니다. 설계 속도에서는 축상 위치에서 800 mJ/cm² 이상의 일관된 출력이 나와야 하며, 5,000시간 이후에도 출력 감소가 5% 이내여야 합니다. 오존이 없는 석영 커버를 사용하면 유지보수가 용이해지고 경화 챔버가 깨끗하게 유지됩니다.
프레스에서는 균일성이 가장 중요합니다. 램프와 반사기가 올바르게 정렬되면, 광선 분포가 평탄해집니다. 이로 인해 균일한 반응이 이루어지고, 불량품이 줄어들며, 첫 번째 시트부터 마지막 시트까지 색상 밀도가 일관됩니다. 따라서 더 빠른 속도로 인쇄할 수 있으며, 용매나 낮은 속도를 사용해 보정할 필요가 없습니다. 반사기의 효율성이 정상화되면 에너지 소비도 줄어듭니다. 램프를 프레스에 맞게 설정하면 공정이 안정적으로 진행됩니다.