인쇄 작업 과정에서는 공급망 관련 문제나 수입 규제도 잉크의 스펙트럼과 맞지 않는 UV 광선만큼이나 심각한 문제가 될 수 있습니다. 따라서 신뢰성 있는 성능을 보장하고 특허로 보호받는 듀얼 엔드 UV 램프가 필요합니다. 이를 통해 원자재 조달이 원활해지고, 화물도 세관 검사에서 문제없이 통과할 수 있습니다.
핵심적인 요소들 듀얼 엔드 램프의 경우, 스펙트럼 출력과 에너지가 기판에 어떻게 전달되는지가 중요합니다. 고압 수은 증기원은 광각화제가 위치한 부분에 에너지를 전달해야 하며, 깊은 부분까지 치유되도록 365nm의 파장을 사용해야 합니다. 표면 치유와 접착력을 위해서는 385–405nm의 파장이 필요합니다. 기판 표면의 최대 조사 강도는 잉크의 교차결합 임계값을 넘어야 합니다. 오프셋 및 스크린 인크의 경우 일반적으로 800–1200 mW/cm²가 필요하지만, 플렉소 인크의 경우 열에 민감한 기판을 보호하기 위해 더 높은 강도가 필요합니다.
일반적으로 표준 제형의 경우 300–800 mJ/cm²가 적절합니다. 반사체의 효율성, 즉 이색코팅과 초점 조절 능력이 램프에서 나오는 에너지가 실제로 인쇄물에 얼마나 도달하는지를 결정합니다. 당사의 듀얼 엔드 설계는 양쪽 끝에서의 안정성을 유지하여, 사용 기간 동안의 성능 저하를 최소화합니다. 5,000시간 이상 사용해도 정격 전류 내에서 작동할 경우 성능 저하는 5% 미만입니다.
왜 이것이 중요한가? 독자적인 램프 구조와 철저한 제조 공정 덕분에, 검사나 지연, 생산 중단과 같은 문제를 일으킬 수 있는 지적재산권 관련 리스크를 줄일 수 있습니다. 이러한 보호 덕분에 인쇄 작업의 일관성이 유지되어, 색상 밀도와 접착력도 일정하게 유지됩니다.
유지보수도 예측 가능합니다. 듀얼 엔드 구조 덕분에 교체가 용이하며, 일반적인 경화 모듈과도 호환됩니다. 반사체의 구조 덕분에 에너지가 기판에 집중되어, 주변 부품에는 영향을 미치지 않습니다.
주의해야 할 사항들 듀얼 엔드 램프의 경우, 정확한 밸런스와 적절한 수명 관리가 필요합니다. 드라이버가 적절하지 않으면 전류가 정격을 초과하여 램프의 성능이 저하될 수 있습니다. 그러면 인쇄물에 유착성이 생길 수 있습니다.
기존 UV 시스템과 호환되는 연결자 유형, 아크 길이, 와트수를 반드시 확인해야 합니다. 오존 없이 작동시키려면 석영 케이스와 반사체 코팅이 오존을 억제하는 기능을 가지고 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 추가적인 배기 장치나 오존 제거 장치가 필요합니다.