Op de druktechnologische beurs van 2026 vroeg niemand of UV-technologie de overhand zou krijgen. De echte vraag was welke modules betrouwbaar konden functioneren, zonder dat dit te veel geld kostte. Daarom trokken onze maatwerk UV-lampmodules veel aandacht: ze losten het dilemma op tussen controle en kosten.
Wat we belangrijk vinden bij deze lampen, is een stabiele spectrale uitstoot en een consistente energielevering. We gebruiken hoogdrukvloeistofbooglampen, zodat de maximale straling zich bevindt in de golflengten van 365 nm en 395 nm. De efficiëntie van de reflectoren blijft boven de 85%, en de dichroïsche coatings zorgen ervoor dat het spectrum precies zo wordt gevormd dat de oppervlakken snel kunnen worden gehard.
Op het laboratorium bereiken we een uitstoot van 1.200 mJ/cm² op het substraat, met een booglengte van 200 mm. De levensduur van de lampen is minimaal 5.000 uur, waarbij de uitstoot binnen 5% blijft. Dit is belangrijk wanneer je verschillende soorten drukwerk verwerkt. Consistentie is hierbij cruciaal.
Op de beurs wilden drukkers bewijs zien onder echte omstandigheden. Onze modules passen in standaard UV-upgrademodules en leveren een vermogensdichtheid van 120 W/cm, zonder ozon. Hierdoor kan het materiaal snel worden gehard, zonder dat dunne lagen beschadigen of dat het materiaal geel wordt.
Het resultaat is dat de productiecapaciteit toeneemt, het aantal afgekeurde producten afneemt en er minder energie nodig is per meter die wordt gehard. Als je snel wilt kunnen wisselen tussen verschillende producten en een consistente kleur wilt behouden, betekent dit kortere productietijden en minder onderbrekingen door het vervangen van lampen.
Deze systemen zijn ontworpen om binnen een bepaald prijsbereik te vallen, zonder dat er te veel capaciteit wordt benut. We bereiken dit door de vermogensdichtheid en de geometrie van de reflectoren aan te passen, in plaats van meer wattage te gebruiken.
De installatie is eenvoudig, maar doe eerst je huiswerk. Controleer je stroomvoorziening en de werking van de sluiters – zorg ervoor dat de lamp past bij het profiel van de drukker.
Controleer ook de thermische grenzen van het substraat. Zelfs met ozonvrije merkbladmunities wordt er nog steeds warmte gegenereerd. Gebruik een radiometer om ervoor te zorgen dat de hardingsproces consistent blijft, shift na shift.