インクの乾燥が不均一になると、生産効率が低下します。多くの場合、その原因はUVランプシステムにあります。印刷機の現場では、熱分布や安定したスペクトラル出力が、インクが基材全体に均一に硬化するかどうかを決定します。ピーク照度が低下したり、波長帯域がずれたりすると、表面がべたついたり、接着力が弱くなったり、不良品が増えてしまいます。
Lifegard UVランプの交換品は、硬化プロファイルを規格通りに戻すように設計されており、そうすることで不良品の発生を防ぎ、本来のように仕上げることができます。
重要なのは、光開始剤がエネルギーを吸収する場所に適切なエネルギーが供給されることです。Lifegardの交換品は、OEMのスペクトラル出力に合わせて作られており、通常はインクの化学組成に応じて365nm、385nm、または405nm付近に設定されています。これらのランプは、瞬時に表面を硬化させるのに必要な高いピーク照度を提供し、また、厚い膜でも完全な架橋を促進するのに十分なUVA光の深達力も持っています。
ランプの寿命が尽きるまで、出力は安定しているため、硬化処理中の照度も一定に保たれます。反射板や二色性コーティングによってエネルギーが基材に集中し、無駄な熱が発生しないようになります。これにより、基材が損傷することなく、より速く処理を行うことができます。
実際にどのように機能するかというと、スペクトラル出力とエネルギー密度が予測可能になるため、硬化領域が均一に広がり、斑点や気泡、接着不良などが発生しなくなります。その結果、初回の合格率が向上し、再印刷の回数が減り、作業時間も短縮されます。また、瞬時にオン/オフできるため、待機時のエネルギー消費やジョブ間の待ち時間も削減できます。
取り付ける前には、電圧、アーク長、コネクタの種類など、電気的な互換性を確認してください。ランプと反射板の形状も一致していなければならず、位置がずれると照度が低下し、硬化領域に高温部や低温部ができてしまいます。
スペクトラル放射計を使って性能をチェックしましょう。起動時と1,000時間経過後に出力を記録し、出力が低下し始める前にメンテナンスを行うことができます。