高速ガーメントラインでは、サイクルタイムを維持するか、秒単位で生産が減少するのをただ見ているかのどちらかだ。プレスを全開で稼働させると、まだ粘着性のあるインクが次の基材に付着する。これが位置ずれマークや大量の不良品発生の原因になる。 したがって、二次硬化は「あったら良い」ものではなく、現場の基本条件である。 その出発点は、インクの化学特性と機械の滞留時間に実際に合わせた安定した高強度出力を提供する水銀ランプの代替品である。 重要なのは次の通りだ。現場で重要なのは、箱のマーケティングではなく、アーク長全体に渡って供給されるエネルギー量である。当社の代替水銀ランプは、365nmラインを中心とした定義されたスペクトル特性を有し、短波長成分は制御されている。二色半透鏡反射板はキュアプロファイルに合わせてビームを形成する。 基材面でのピーク照度は、光開始剤の吸収を十分に速く促進し、クロスリンク反応を数秒の一部で完了させるレベルに達し、かつ印刷全幅にわたって投与量を安定的に維持できる。ランプの形状と電気インターフェースは標準プリンタのランプ固定具にそのまま装着できる仕様とし、ランプハウスの再設計なしで交換可能にしている。 これが機能する理由は単純明快だ。一定の投与量は一定の速度を意味する。 ランプ出力が始動から寿命終了まで安定していることで、硬化のばらつきを追いかけるのではなく、プレス速度を維持できる。それにより、生産量は増加し、不良率は低減し、安定した段取り替えが可能になる。反射板システムは出力を必要箇所に集中的に照射するため、エネルギー消費も低減される。ランプ寿命は制御された劣化曲線によって管理され、照度はインクが実際に必要とするウィンドウ内に保たれる。 続いて、いくつかの実務的な詳細を挙げる。 ランプは石英スリーブと反射板に合ったものを選ぶこと。これを守らないとスペクトル制御が効果的に行えない。 使用するプリンタモデルに合わせて、電圧、アーク長、コネクタの互換性を必ず確認すること。 基材の温度上限を確認すること。高照度は表面温度を上昇させるため、薄手の生地は十分な気流がないと焦げる恐れがある。 システムが正しいオゾンフリー封管と換気を使用している場合のみ、ランプはオゾンフリーとして扱ってよい。そうでない場合は排気が適切かを必ず確認すること。 交換の計画は時間だけでなく、照度目標に基づいて行うこと。これが硬化性能の安定維持につながる。