プレス上での乾燥が不均一になると、単に面倒なだけでなく、製品の品質も低下します。UVオフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷では、シート全体にわたる熱や光の分布が、フォトイニシエーターが実際に架橋反応を起こすかどうかを決定します。Fusionランプの出力が低下したり、反射板の効率が落ちると、シートの端部分は未硬化状態になり、中央部分は過剰に硬化してしまいます。その結果、表面が傷ついたり、接着力が低下したりして、全体の製品が廃棄されてしまいます。
技術的に重要な点 Fusion用のUVランプは、再現性のあるスペクトル出力と安定したピーク照度を提供しなければなりません。これらのシステムで使用される高圧水銀ランプは、安定したアーク長と、フォトイニシエーターが反応する波長帯（365nm、385nm、405nm）を効果的に照射できるように設計されています。OEMのアークギャップや電極の形状に合わせて調整することで、電気的パラメーターを適切な範囲内に保ちます。反射板には二色性コーティングが施されており、有用な波長を基板に集中させ、余分な赤外線を抑制することで、プリント品質を維持します。設計速度での軸上での出力は800 mJ/cm²以上であり、5,000時間経過しても出力の低下は5％以下です。オゾンフリーの石英製の反射板を使用することで、メンテナンスが容易になり、硬化室も清潔に保たれます。
プレス上では、均一性が最も重要です。ランプと反射板が正しく配置されていれば、シート全体にわたって照度が均一になります。これにより、均一な架橋反応が行われ、不良品が減少し、最初のシートから最後のシートまで色の濃度が一定に保たれます。従って、速い速度で印刷しても問題なく、溶剤や遅い速度での補償を行う必要がありません。反射板の効率が適切に機能するため、エネルギー消費も減少し、ランプも本来の出力で動作します。
実用的なポイントとしては、取り付けは簡単ですが、各部品の公差が重要です。ランプの長さ、アークギャップ、コネクタの種類がFusionモデルに合っているかを確認し、反射板の状態もチェックしてください。摩耗した反射板は、新しいランプよりも悪い結果をもたらします。また、冷却風の流れやシャッターの動作も規定値内に保つ必要があります。過度な加熱は電極の寿命を短縮し、スペクトル出力にも影響を与えます。ランプをプレスに適切にマッチさせれば、プロセスは安定します。