もう、UVシステム全体を交換する必要はありません。
2026年のプリンティングエキスポを見ていると、古いやり方はもう時代遅れだということが明らかでした。長年にわたり、私たちは大量のランプを交換するという面倒な作業に苦しめられてきました。本当に大変なことです。
だからこそ、私たちはこのモジュラー式のUVユニットを開発しました。固定的で古い型の硬化装置を使うことによって生じる、時間の無駄やコストの損失といった問題を解決したいのです。
本当の問題はここにあります。
ほとんどの硬化ラインでは、出力密度がラインの速度に追いつかないために問題が発生します。これを解決するために、私たちはモジュールを調整可能にしました。ワット数や波長を微調整して、インクが適切に硬化するようにできます。
そして最良な点は、もう全体のハウジングを捨てる必要がないということです。コア部分だけを交換すればよいのです。とても簡単です。
また、高純度の石英ガラスも使用しています。長年この業界に携わっている人なら、「日光劣化」という現象をご存知でしょう。時間が経つとガラスが曇ってしまい、出力が低下してしまいます。このガラスを使えば、そのようなことが起きず、常に強力な光が得られます。
工場での導入方法
古くて壊れやすい配線はもう不要です。そういう配線はいつも最悪のタイミングで壊れてしまいます。代わりに、耐熱性の高いコネクタを使用しています。これらはほとんどの既存のフレームに簡単に取り付けられます。また、より濃度の高いインクを使用する場合でも、さらに多くのランプを追加するだけで済みます。つまり、仕事の規模に応じて拡張可能です。
しかし、熱の問題についても触れておく必要があります。高強度のUVランプは非常に熱くなります。もし冷却が十分でなければ、機器が壊れてしまいます。そのため、モジュール内に強制空冷用のチャネルを設けています。ただし、ファンを清潔に保つ必要があります。ファンが詰まると、ランプが早く壊れてしまいます。空気の流れを確保することが重要です。
実際の使用感
高速オフセット印刷機やフレックソグラフィー印刷機を使用している人なら、わかるでしょう。ランプを交換するためだけに4時間もかけて機械を分解する余裕はありません。それは生産効率を著しく低下させます。
私たちのスナップイン式デザインにより、4時間もかかる作業が数分で済みます。また、古くなった装置で見られるような不快な「ゼブラ模様」もなく、均一で安定した硬化が実現されます。まさに、必要な場所に適切な量のUV光が届くのです。