Avez-vous vu ces fissures qui apparaissent après le premier lavage ? La chemise semble en bon état tout de suite après avoir été sortie de la presse, mais après quelques cycles de lavage, l’encre commence à se fissurer. Dans la plupart des ateliers de confection, ce problème est dû à une chose : un manque d’énergie UV. La surface de l’encre peut sembler sèche, mais les photoinitiateurs n’ont pas reçu suffisamment d’énergie pour se lier entre eux. Il y a donc une séchage superficiel, mais pas un véritable durcissement de l’encre.
Ce qui est vraiment important Nous fabriquons des lampes à vapeur de mercure permettant le séchage de l’encre UV, avec une émission spectrale stable centrée à 365 nm – la longueur d’onde nécessaire pour déclencher la polymérisation de l’encre utilisée en sérigraphie et en flexographie. L’intensité maximale d’irradiation provient d’un réflecteur dichroïque à haute réflexivité, et non d’une simple surface polie. Cela permet d’affecter l’énergie UV là où elle est nécessaire : sur le support, et non sous forme de chaleur.
Nous choisissons la puissance des lampes en fonction de la densité d’énergie fournie (en mJ/cm²), et non seulement en fonction de leur puissance en watts. Une lampe capable de maintenir une densité d’énergie de 1 200 mJ/cm² sur toute la largeur de l’impression permet un durcissement complet de l’encre, plutôt qu’un simple séchage superficiel. De plus, cette intensité reste constante au cours de la durée de vie de la lampe – moins de 5 % de baisse après 3 000 heures, à condition de respecter les conditions de fonctionnement prévues et d’éviter toute présence d’ozone.
Pourquoi c’est important pour l’industrie textile La résistance au lavage est cruciale. Un durcissement complet de l’encre garantit une bonne adhérence et une stabilité du motif même après de nombreux lavages. Nos lampes à vapeur de mercure fournissent la densité d’énergie nécessaire pour pénétrer dans les couches épaisses d’encre présentes sur le coton, les mélanges de polyester ou les supports recouverts.
Le résultat est une impression complètement polymérisée, avec des valeurs de durcissement constantes. Ainsi, on évite les fissures et le transfert de couleur après le lavage. On peut augmenter la vitesse de production sans compromettre la qualité du durcissement de l’encre, et on réduit ainsi les retouches nécessaires en cas de problèmes d’adhérence.
Les détails qui font toute la différence Il est essentiel de choisir la lampe adaptée à la presse. En sérigraphie, il convient de choisir des lampes dont la longueur d’arc et les caractéristiques du réflecteur correspondent au trajet du papier et à l’épaisseur de la couche d’encre. En flexographie, il faut choisir une lampe adaptée au périmètre du cylindre d’impression et au volume de l’anilox, afin d’éviter de détruire les couches polymères. En sérigraphie, il est également important d’utiliser des lampes qui assurent une irradiation uniforme sur toute la zone d’impression.
De plus, si vous passez d’un système contenant beaucoup d’ozone à un système sans ozone, attendez-vous à une diminution de la vitesse de durcissement d’environ 20–30 %. Planifiez donc la vitesse de votre ligne de production en conséquence.