Un séchage inégal sur la presse n’est pas seulement un problème gênant : cela entraîne également une perte de productivité. Dans les méthodes d’impression UV offset, flexographie et sérigraphie, c’est le profil thermique et d’irradiation sur toute la surface du support qui détermine si les photoinitiateurs peuvent effectivement se lier entre eux. Lorsque la puissance de la lampe Fusion diminue ou que l’efficacité du réflecteur baisse, on observe des zones où le vernis n’a pas été correctement durci, ainsi que des zones où il a été trop durci. Les conséquences sont prévisibles : abrasion du matériau imprimé, mauvaise adhérence des couleurs, et donc des lots entiers à jeter.
Ce qui est important sur le plan technique
Une lampe UV de remplacement pour Fusion doit fournir une luminosité spectrale fiable et une intensité d’irradiation constante. Les lampes à vapeur de mercure à haute pression utilisées dans ces systèmes reposent sur une longueur d’arc stable et sur un revêtement spécifique permettant d’atteindre les longueurs d’onde nécessaires aux photoinitiateurs – 365 nm, 385 nm et 405 nm. Nous adaptons l’écart entre les électrodes et leur géométrie pour que les paramètres électriques restent dans les limites prévues par le fabricant. Le réflecteur utilise un revêtement dichroïque pour diriger l’énergie spectrale vers le support, tout en éliminant les rayons infrarouges superflus qui pourraient endommager le matériau imprimé. On peut donc s’attendre à une luminosité supérieure à 800 mJ/cm² sur l’axe principal, à la vitesse de fabrication prévue. La durée de vie de la lampe reste stable, avec une baisse de luminosité inférieure à 5 % après 5 000 heures d’utilisation. Les enveloppes en quartz sans ozone réduisent les besoins en entretien et maintiennent la chambre de polymérisation propre.
Sur la presse, l’uniformité est essentielle. Lorsque la lampe et le réflecteur sont bien alignés, la distribution de l’irradiation est uniforme sur toute la largeur du support. Cela permet une polymérisation homogène, moins de rejets, et une densité de couleur constante, de la première à la dernière feuille imprimée. On peut donc travailler plus rapidement sans avoir à compenser par l’utilisation de solvants ou en ralentissant la vitesse de production. La consommation d’énergie diminue, car l’efficacité du réflecteur est optimale, et la lampe fonctionne à la puissance prévue – et non à un niveau anormal ou altéré.
Voici les points pratiques à considérer : l’installation est simple, mais il est important de respecter les tolérances indiquées. Vérifiez que la longueur de la lampe, l’écart entre les électrodes et le type de connecteur correspondent au modèle Fusion. Vérifiez également l’état du réflecteur : un réflecteur usé peut être moins efficace qu’une lampe neuve. Assurez-vous également que le flux d’air de refroidissement et le cycle de fermeture du volet de protection fonctionnent correctement. Un surchauffe réduit la durée de vie des électrodes et affecte la distribution de l’énergie spectrale. En adaptant la lampe à la presse, le processus devient efficace.