Sur le plan de l’impression, les problèmes liés à la chaîne d’approvisionnement et aux exigences douanières peuvent entraîner des perturbations dans le processus d’impression, tout comme un spectre UV qui ne correspond pas à celui de l’encre utilisée. Il est donc nécessaire d’utiliser une Lampe UV à double extrémité, conçue pour fonctionner correctement, et dont les droits de conception sont protégés par des brevets. Cela permettra à vos produits d’être livrés sans retard et de passer sans problème les contrôles douaniers.
Ce qui est important en réalité Les lampes à double extrémité dépendent du spectre émis et de la manière dont l’énergie atteint le support sur lequel s’effectue l’impression. La source de vapeur de mercure à haute pression doit atteindre la fenêtre de photo-initiation : 365 nm pour une polymérisation complète, avec des longueurs d’onde stables entre 385 et 405 nm pour une polymérisation à la surface et une meilleure adhérence.
L’intensité d’émission au niveau du support doit être suffisante pour que l’encre puisse se polymériser correctement. Les encres utilisées pour l’impression offset ou sur écran nécessitent généralement une intensité de 800–1200 mW/cm², tandis que les systèmes flexo exigent une intensité plus faible afin de protéger les supports sensibles à la chaleur.
Il convient de penser en termes de dose d’énergie : 300–800 mJ/cm² est une valeur courante pour les formules standard. L’efficacité du réflecteur – grâce aux revêtements dichroïques et au contrôle focal – détermine quelle partie de l’énergie émise par la lampe atteint réellement le support d’impression.
Notre conception à double extrémité assure une stabilité de l’arc électrique sur les deux extrémités de la lampe, ce qui limite la diminution de son intensité au fil du temps. Nous avons testé ces lampes pendant plus de 5 000 heures, et nous constatons que leur intensité diminue de moins de 5 % même lorsqu’elles fonctionnent avec le courant nominal.
Pourquoi c’est important pour votre ligne d’impression Grâce à une architecture de lampe brevetée et à une fabrication contrôlée, vous réduisez le risque de conflits liés aux droits de propriété intellectuelle, qui peuvent entraîner des inspections, des retards ou même l’arrêt de la production. Cette protection se traduit par une disponibilité constante de la lampe : une emission spectrale régulière permet de maintenir des qualités constantes d’impression, quel que soit le nombre de jobs effectués.
La maintenance est également simple. La géométrie à double extrémité permet un remplacement facile de la lampe, et elle s’adapte bien aux modules de polymérisation courants. L’énergie est bien dirigée vers le support d’impression, car la géométrie du réflecteur concentre l’énergie là où elle est nécessaire, et non sur les composants adjacents.
À quoi faire attention Les lampes à double extrémité nécessitent une adaptation précise du ballast ainsi qu’un système de détection approprié pour savoir quand la lampe a atteint la fin de sa durée de vie. Si le driver n’est pas adapté, le courant peut dépasser les valeurs maximes autorisées, ce qui accélère le noircissement de la lampe et modifie son spectre d’émission. Cela peut entraîner des problèmes d’adhérence de l’encre sur le support.
Vérifiez bien le type de connecteur, la longueur de l’arc électrique et la puissance de la lampe par rapport à votre système UV existant. Si vous avez besoin d’une utilisation sans ozone, assurez-vous que le revêtement du quartz et du réflecteur est conçu pour éliminer l’ ozone. Sinon, vous devrez ajouter des systèmes de ventilation ou des dispositifs pour détruire l’ ozone.