La secado desigual de la tinta es un factor que afecta negativamente la calidad del producto final. La mayoría de las veces, la causa radica en el sistema de lámparas UV. En la planta de impresión, la distribución térmica y la emisión espectral estable son los factores decisivos para que la tinta se seque de manera uniforme sobre el sustrato. Si la intensidad de la luz disminuye o si la banda de longitud de onda cambia, se producirán superficies pegajosas, baja adherencia y desperdicio de material.
Las lámparas Lifegard están diseñadas para restaurar el perfil de curado a los valores adecuados, de modo que ya no sea necesario luchar contra defectos y se pueda seguir trabajando como se planeó inicialmente.
Lo que realmente importa es la entrega de energía justo donde el fotoiniciador la absorbe. Las lámparas Lifegard coinciden con la emisión espectral del fabricante original, generalmente centrada en 365 nm, 385 nm o 405 nm, dependiendo de la química de la tinta. Estas lámparas proporcionan la intensidad de luz necesaria para una curación instantánea de la superficie, además de una penetración suficiente en las capas gruesas para lograr una unión completa entre las moléculas de la tinta.
La emisión de luz permanece estable durante toda la vida útil de la lámpara, lo que garantiza que la dosis de energía aplicada sea constante. Los reflectores y recubrimientos dicroicos concentran la energía en el sustrato y reducen el calor innecesario. Esto permite trabajar más rápido sin dañar el sustrato.
¿Por qué funciona en la práctica? Se logra una uniformidad en la curación. Cuando la emisión espectral y la densidad de energía son predecibles, la zona de curación se desarrolla de manera uniforme, y ya no se observan manchas, agujeros o fallos en la adherencia. El resultado es una mayor eficiencia en la producción, menos necesidad de reimpresiones y tiempos de procesamiento más cortos. Además, gracias al funcionamiento instantáneo de encendido/apagado, se reduce el consumo energético y el tiempo de espera entre trabajos.
Antes de instalarla, verifique cuidadosamente la compatibilidad eléctrica: voltaje, longitud del arco y tipo de conector. La geometría de la lámpara y los reflectores debe ser compatible; cualquier desalineación reduce la intensidad de la luz y genera zonas calientes y frías en la zona de curación.
Monitoree el rendimiento de la lámpara con un radiómetro espectral. Registre la emisión de luz al inicio y nuevamente después de 1,000 horas, para poder programar las tareas de mantenimiento antes de que la calidad de la curación se vea afectada.