Un secado desigual en la prensa no solo representa un problema, sino que también causa pérdidas en la productividad. En los procesos de impresión UV offset, flexografía y serigráfica, es el perfil térmico e de irradiación a lo largo de la superficie impresa lo que determina si los fotoiniciadores realmente se cruzan entre sí. Cuando la potencia de la lámpara Fusion disminuye o la eficiencia del reflector baja, se producen zonas con curado insuficiente en los bordes y curado excesivo en el centro. Las consecuencias son predecibles: daños en la superficie impresa, fallos en la adhesión y tiradas enteras que se deben desechar.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Una lámpara UV de reemplazo para Fusion debe ofrecer una emisión espectral estable y un pico de irradiación constante. Las lámparas de vapor de mercurio de alta presión que utilizan estos sistemas están diseñadas para mantener una longitud de arco estable y un revestimiento adecuado para alcanzar las longitudes de onda necesarias para activar los fotoiniciadores: 365 nm, 385 nm y 405 nm. Nos aseguramos de que los parámetros eléctricos estén dentro de los límites permitidos por el balasto. El reflector utiliza un recubrimiento dicróico para ajustar la energía espectral, dirigiendo las longitudes de onda útiles hacia el sustrato y evitando que el exceso de luz infrarroja caliente la superficie impresa y afecte la calidad de la impresión. Se espera que la potencia emitida sea de más de 800 mJ/cm² en la dirección axial, a la velocidad de impresión designada. La vida útil de la lámpara debería mantenerse dentro de un margen del 5% después de 5,000 horas. Los revestimientos de cuarzo libres de ozono reducen el mantenimiento y mantienen la cámara de curado limpia.
En la prensa, la uniformidad es clave. Cuando la lámpara y el reflector están alineados correctamente, la distribución de la irradiación es uniforme a lo largo de toda la superficie impresa. Esto significa un curado uniforme, menos productos defectuosos y una densidad de color constante desde la primera hoja hasta la última. Se puede imprimir más rápido sin necesidad de ajustes adicionales, y ya no es necesario utilizar solventes o reducir la velocidad de impresión. El consumo de energía disminuye, ya que la eficiencia del reflector vuelve a ser adecuada, y la lámpara funciona con la potencia deseada, sin problemas debido al envejecimiento.
Estos son los puntos prácticos. La instalación es sencilla, pero es importante verificar que la longitud de la lámpara, el espacio entre los electrodos y el tipo de conector coincidan con el modelo de Fusion. También hay que comprobar el estado del reflector; un reflector desgastado puede ser peor incluso que una lámpara nueva. Además, es necesario mantener el caudal de aire de enfriamiento y el ciclo de apertura/cierre del obturador dentro de los parámetros adecuados. Si todo está bien alineado, el proceso funcionará sin problemas.