¿Vio esas grietas que aparecen después de la primera lavada? La camisa parece estar en buen estado al salir de la prensa, pero con unas pocas ciclos de lavado, la impresión comienza a agrietarse. En la mayoría de las tiendas de ropa, este problema se debe a una sola cosa: no hay suficiente energía UV. La superficie de la tinta puede parecer seca, pero los fotoiniciadores no reciben la cantidad necesaria de energía para poder funcionar correctamente. Lo que se logra es una curación superficial, no una curación real.
Lo que realmente importa Fabricamos lámparas de vapor de mercurio para el secado de tintas UV, con un espectro de emisión estable centrado en 365 nm: la longitud de onda que estimula la polimerización de las tintas utilizadas en impresiones por pantalla o flexo. La intensidad óptima proviene de un reflector dicróico de alta reflectividad, y no de alguna superficie pulida cualquiera. De esta manera, la energía UV llega al lugar adecuado: sobre el sustrato, y no como calor.
Calibramos las lámparas en función de la densidad de energía que entregan (mJ/cm²), y no solo en términos de potencia. Una lámpara que mantenga una densidad de energía de 1,200 mJ/cm² en toda la anchura de la impresión permite que la curación ocurra profundamente en la capa de tinta, en lugar de limitarse a una curación superficial. Además, la intensidad de la luz permanece constante durante toda la vida útil de la lámpara; hay menos del 5% de disminución después de 3,000 horas, siempre y cuando se opere dentro de las condiciones recomendadas y sin presencia de ozono.
Por qué esto es importante para la industria textil La resistencia al lavado es clave. Una curación profunda asegura que la impresión tenga buena adherencia y estabilidad incluso tras numerosas lavadas. Nuestras lámparas de mercurio proporcionan la densidad de energía necesaria para penetrar en capas gruesas de tinta en algodón, mezclas de poliéster y sustratos recubiertos.
El resultado es una impresión completamente polimerizada, con valores constantes de curación. De esta forma, se evitan las grietas y la decoloración posterior a los lavados. Se puede trabajar más rápido sin sacrificar la calidad de la curación, y se reducen los retrasos causados por problemas de adherencia.
Los detalles que garantizan la calidad No es opcional elegir la lámpara adecuada para cada tipo de prensa. En impresión offset, es necesario seleccionar lámparas cuyas longitudes de arco y perfiles de reflector sean adecuados para el camino seguido por la hoja de impresión y el grosor de la capa de tinta. En impresión flexo, la lámpara debe adaptarse al diámetro del cilindro de impresión y al volumen del anilox, para evitar dañar las capas poliméricas. En impresión por pantalla, se deben utilizar lámparas que proporcionen una intensidad de luz uniforme en toda el área de impresión.
Y si pasa de configuraciones con alto contenido de ozono a configuraciones sin ozono, espere que la velocidad de curación disminuya entre un 20% y un 30%. Planifique la velocidad de su línea de producción en consecuencia.