Việc khô mực không đồng đều là nguyên nhân gây giảm hiệu suất sản xuất. Thông thường, nguyên nhân nằm ở hệ thống đèn UV. Trong quá trình in, việc phân bố nhiệt độ và chất lượng ánh sáng phát ra từ đèn UV mới quyết định liệu mực có thể khô đều trên bề mặt vật liệu hay không. Nếu cường độ ánh sáng giảm hoặc bước sóng ánh sáng thay đổi, bề mặt sản phẩm sẽ bị dính, khả năng bám dính kém, và dẫn đến lãng phí vật liệu.
Đèn UV Lifegard được thiết kế để khôi phục lại chất lượng ánh sáng cần thiết, giúp bạn tránh được các khiếm khuyết và có thể tiếp tục công việc in ấn một cách hiệu quả.
Điều quan trọng nhất là việc cung cấp năng lượng đúng nơi mà chất kích hoạt ánh sáng có thể hấp thụ được năng lượng đó. Đèn Lifegard có chất lượng ánh sáng tương đương với đèn gốc, thường ở bước sóng 365nm, 385nm hoặc 405nm, tùy thuộc vào thành phần hóa học của mực. Những chiếc đèn này mang lại cường độ ánh sáng cao cần thiết để mực khô nhanh, đồng thời có khả năng xuyên sâu vào các lớp vật liệu dày để tạo ra liên kết chắc chắn.
Chất lượng ánh sáng vẫn ổn định trong suốt thời gian sử dụng đèn, do đó lượng năng lượng cung cấp cho bề mặt vật liệu cũng ổn định. Các bộ phận phản xạ ánh sáng giúp tập trung năng lượng vào bề mặt vật liệu và giảm lượng nhiệt thừa. Điều này giúp bạn in nhanh hơn mà không làm hư hại bề mặt vật liệu.
Tại sao phương pháp này hiệu quả? Bởi vì nó giúp tạo ra sự đồng đều trong quá trình khô mực. Khi chất lượng ánh sáng và mật độ năng lượng ổn định, quá trình khô mực diễn ra đều đặn, và bạn sẽ không còn gặp phải các vấn đề như vết loang, lỗ nhỏ trên bề mặt sản phẩm nữa. Kết quả là hiệu suất sản xuất cao hơn, ít phải in lại hơn, và thời gian hoàn thành công việc cũng nhanh hơn. Ngoài ra, việc bật/tắt đèn nhanh còn giúp tiết kiệm năng lượng và giảm thời gian chờ đợi giữa các lần in.
Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra kỹ tính tương thích điện – điện áp, khoảng cách giữa các bộ phận, và loại kết nối. Hình dạng của đèn và các bộ phận phản xạ ánh sáng cũng cần phải phù hợp với nhau; nếu không, cường độ ánh sáng sẽ giảm, và sẽ xuất hiện những vùng nóng và lạnh trên bề mặt vật liệu.
Hãy theo dõi chất lượng ánh sáng bằng máy đo bức xạ quang phổ. Ghi lại thông số ánh sáng khi bắt đầu sử dụng và sau 1.000 giờ sử dụng, để có thể lên kế hoạch bảo trì trước khi chất lượng ánh sáng bị suy giảm.