実際に、産業用UVランプをどのように製造しているか
私たちは、約3,000の印刷工場を訪れてきました。そこで学んだことが一つあります。それは、ほとんどのUVシステムが破損するのは、電球自体が悪いからではないということです。問題は、そのシステムを設計した人々が、高速で動く印刷機の中がどれほど過酷で高温な環境かを忘れている点にあります。
つまり、インクを迅速に乾燥させるためには、適切な光の波長が必要です。私たちは水銀蒸気技術を利用して、254nmや365nmの波長の光を得ています。これがほとんどの印刷において最適な波長です。
しかし、消費電力は、コンベヤーの速度によって決まります。コンベヤーの速度が上がると、1インチあたりに必要なエネルギーも増えます。製品が乾燥ゾーンを通過する前に、光子がしっかりと塗料に浸透する必要があります。ただし、消費電力が多ければ熱も多く発生します。排気ファンが十分に空気を排出できなければ、材料が変形してしまいます。これは良くありません。
熱対策
私たちは、ランプのケースとして融剤石英を使用しています。なぜかというと、急に電源を入れたり切ったりしても壊れにくいからです。また、ランプが壊れたからといって、1時間もかけて配線を直すのは避けたいものです。そのため、簡単に接続できるコネクタを使用しています。そうすれば、作業員は数分で電球を交換し、再び作業を続けることができます。
しかし、依然として熱には注意が必要です。高出力のランプは大量の赤外線エネルギーを放出します。冷却システムがその熱に対応できなければ、ランプは過熱してしまいます。そうなると、光の波長が変わり、ランプの寿命が短くなってしまいます。
実際の現場での利用
私たちは、これらのランプを、既存の反射器に直接取り付けられるように設計しています。PETを硬化させる場合でも、オフセット印刷を行う場合でも、その装置は既存の反射器に適合しなければなりません。
私たちは、反射器の焦点をランプの中心に正確に合わせるために多くの時間を費やしています。光が製品に正確に当たれば、複数のランプを使用する必要がなくなります。これは双方にとってメリットです。電気代が削減され、作業員も汗だくになることがありません。