Obtenir un spectre UV optimal
Dans le domaine de l’automatisation industrielle, il existe une différence frustrante entre une pièce qui a été correctement traitée et une autre qui reste collante au toucher. En général, cela est dû à la manière dont la lumière est distribuée.
Lors de nos dernières recherches et développements, nous avons essayé de réduire cette concentration d’énergie spectrale de 0,5 %. Cela peut sembler être une petite différence, mais dans la réalité, c’est ce qui fait la différence entre les photons qui atteignent vraiment les initiateurs de polymérisation et ceux qui se contentent de réchauffer inutilement la pièce.
La science de l’économie d’énergie
Nous avons experimenté avec différentes combinaisons de gaz et de formes d’électrodes afin de resserrer le pic d’émission. L’avantage ? En concentrant l’énergie dans une bande plus étroite, on évite de gaspiller autant d’énergie sous forme de rayonnement infrarouge. L’énergie est alors utilisée pour le processus de polymérisation, plutôt que pour réchauffer inutilement la pièce ou la bande transporteuse. Cela résout également le problème désagréable de séchage instantané de la couche supérieure de la pièce, ce qui entraîne le piégeage des solvants en dessous. Une réduction de 0,5 % du spectre suffit à éliminer cet effet.
Intégration dans les lignes de production
Ces lampes sont conçues pour s’intégrer directement dans vos lignes de production existantes. Mais comme l’énergie est plus concentrée, le profil thermique change. Nous utilisons des enveloppes en quartz de haute pureté pour maintenir un taux de transmission élevé. Vous remarquerez que l’intensité de la lumière est plus forte. Par conséquent, il est nécessaire de s’assurer que vos ventilateurs de refroidissement peuvent gérer la chaleur supplémentaire générée par les lampes. Si le flux d’air est bloqué ou insuffisant, la température de l’enveloppe augmentera, et les lampes ne dureront pas aussi longtemps.
Résultats en conditions réelles
Nous avons conçu ces lampes pour être utilisées dans des lignes de production à grande vitesse, où chaque milliseconde compte. En resserrant le spectre, on peut soit augmenter la vitesse de production, soit réduire la consommation d’énergie totale. Cela permet d’éliminer toute incertitude dans le processus de polymérisation. Tant que vos réflecteurs restent propres, sans poussière ni dépôts, vous obtiendrez un traitement uniforme de toute la pièce, à chaque fois.