Після огляду понад 3,000 друкарських верстатів я завжди бачу одну і ту саму проблему: нерівномірність процесу висихання є причиною утворення відходів. На верстатах з УФ-технологією, флексографією чи сітчастим друком лампа є не лише джерелом тепла – це ще й фотохімічний реактор. Якщо у вас немає точних даних про спектральне випромінювання та інтенсивність світла, ви насправді не можете контролювати процес зв’язування компонентів чернил.
Що має значення з технічної точки зору
Під час тестування ламп необхідно, щоб прилад для вимірювання інтенсивності УФ-випромінювання фіксував саме ті піки випромінювання, які спричиняють реакцію фотоініціаторів. У лампах з високотисковим ртутним паром це переважно довжина хвилі 365 нм. У LED-УФ-лампах та гібридних системах переважають довжини хвиль 385 нм та 405 нм.
Вам потрібен калібрований радіометр, який може вимірювати інтенсивність світла в міліваттах на см² та кумулативну енергію в міліджоулях на см² на певній площі. Крім того, геометрія вимірювання має відповідати умовам процесу висихання: відстань, профіль променя та ефективність відбивача – все це впливає на кількість енергії, яка потрапляє на черніла.
Більш надійні результати досягаються за рахунок частих вимірювань. Прилад має залишатися стабільним протягом усього часу роботи лампи, фіксувати зміни її продуктивності та визначати ступінь зносу відбивача шляхом порівняння поточної інтенсивності світла з базовими значеннями, встановленими на початку роботи.
Чому це ефективно в реальному виробництві
У сучасній промисловій друкарській справі проблемою є не саме черніло, а стабільність процесу друку. Калібрований прилад для вимірювання інтенсивності УФ-випромінювання дозволяє встановити мінімальний рівень енергії для кожного типу підложки та черніла, а також стежити за його змінами.
Це допомагає уникнути непланових зупинок обладнання, забезпечує стабільність глянцю та зчеплення черніл з поверхнею, а також запобігає недостатньому висиханню черніл, що може призвести до появи дефектів на поверхні друкованого матеріалу. Це також допомагає у енергоефективному використанні: лампи працюють на мінімальній необхідній інтенсивності, а їх заміна відбувається на основі фактичних показників, а не за календарними часами.
Деталі, які можуть спричинити проблеми
Необхідно, щоб спектральний діапазон датчика відповідав спектру лампи. Без точного визначення довжини хвилі вимірювання можуть бути неточними, особливо при переході від ламп з ртутним паром до LED-УФ-ламп.
Необхідно також правильно розташувати прилад відносно шляху руху матеріалу, щоб вимірювання були точними. Крім того, калібрація приладу з часом може змінюватися – тож необхідно щорічно проводити його перекалібрування.
Також слід враховувати вплив ламп без озону та зміни пропускної здатності кварцових вікон. Це може призвести до змін короткохвильового випромінювання, що потребує корекції параметрів вимірювань.