После осмотра более 3 000 печатных предприятий я всегда сталкиваюсь с одной и той же проблемой: именно нестабильность процесса отверждения краски приводит к появлению бракованной продукции. На установках с использованием УФ-ламп, флексографии и других технологий лампа служит не только источником тепла, но и фотохимическим реактором. Если у вас нет точных данных о спектральном излучении и интенсивности света, вы на самом деле не можете контролировать процесс связывания молекул краски.
Что действительно важно с технической точки зрения При тестировании ламп необходимо использовать прибор для измерения интенсивности УФ-излучения, который может определять пики излучения, вызывающие реакцию фотоинициатора. Для ламп с высокодавленным ртутным паром это обычно длина волны 365 нм. У ЛЭД-УФ-ламп и гибридных устройств длина волны чаще составляет 385–405 нм.
Необходимо использовать калиброванный радиометр, который указывает значение пиковой интенсивности излучения в миливаттах на см², а также суммарную энергетическую плотность в миледжаулях на см² на определенной площади. Геометрия измерений должна соответствовать условиям процесса отверждения: расстояние, профиль луча и эффективность отражателя влияют на количество энергии, попадающей на краску.
Более надежны результаты повторных измерений, чем один экспресс-замер. Прибор должен сохранять стабильность в течение всего времени работы лампы, отслеживать снижение ее эффективности со временем и позволять оценить степень износа отражателя путем сравнения текущей интенсивности излучения с базовыми значениями.
Почему это работает в реальном производстве В современной промышленной печати проблемой является не сама краска, а стабильность процесса печати. При использовании калиброванного прибора для измерения интенсивности УФ-излучения можно 설정ить минимальный уровень энергии, необходимый для каждого типа подложки и краски, а затем контролировать его изменения.
Это помогает избежать неplannedовых остановок оборудования, сохранять стабильность глянца и сцепления краски с поверхностью, а также предотвращать недостаточное отверждение краски, что впоследствии приводит к появлению дефектов на поверхности изделия. Это также помогает в управлении энергопотреблением: лампы работают на минимальной необходимой интенсивности, а замена ламп и отражателей производится на основе фактических показателей, а не по календарю.
Детали, которые могут создать проблемы Необходимо сделать так, чтобы спектральный диапазон датчика соответствовал спектру излучения лампы. Измерения без указания длины волны могут дать ошибочные результаты при смене ламп с ртутными лампами на ЛЭД-УФ-лампы.
Необходимо правильно расположить прибор относительно пути движения материала и обеспечить его повторяемость. Кроме того, калибровка прибора со временем может меняться — необходимо планировать ежегодную перекалибровку.
Необходимо также учитывать лампы без озона и изменения пропускной способности кварцевых окон. Это может привести к изменению длины волны коротковолнового излучения, что требует корректировки значений, необходимых для правильной работы оборудования.