Видели эти трещины после первой стирки? Рубашка выглядит отлично сразу после печати, но после нескольких циклов стирки изображение начинает растрескиваться. В большинстве производственных мест такая проблема связана с одной причиной – недостаточным количеством ультрафиолетового излучения. Поверхность краски может казаться сухой, но фотоинициаторы не получают достаточного количества энергии для полного затвердевания краски. Это лишь поверхностное затвердевание, а не настоящее.
Что действительно важно Мы производим лампы на основе ртутного пара для сушки ультрафиолетовой краски. У этих ламп стабильный спектр излучения, сосредоточенный на длине волны 365 нм – именно этот диапазон волн необходим для запуска процесса полимеризации краски. Максимальная интенсивность излучения обеспечивается за счет высокорефлектирующего дихроического отражателя, а не просто гладкой поверхности. Благодаря этому ультрафиолетовое излучение попадает туда, куда нужно – на сам материал, а не превращается в тепло.
Размер ламп определяется по плотности энергии, которую она выделяет (мДж/см²), а не только по мощности. Лампа, способная выделять 1,200 мДж/см² на всю ширину изображения, обеспечивает глубокое затвердевание краски, а не только поверхностное. Кроме того, интенсивность излучения остается постоянной на протяжении всего срока службы лампы – падение не превышает 5% после 3,000 часов работы при соблюдении нормальных условий и отсутствии озона.
Почему это важно для производства одежды От сопротивления к стирке зависит качество печати. Глубокое затвердевание краски обеспечивает хорошее сцепление краски с материалом и стабильность изображения после многократных стирок. Наши лампы обеспечивают необходимую плотность энергии для проникновения в толстые слои краски на хлопке, полиэстере и других материалах.
Результатом является полностью полимеризованное изображение с одинаковыми показателями качества затвердевания. Таким образом, исчезают трещины и выцветание цвета после стирки. Можно увеличить скорость работы без ущерба для качества печати, а также сократить количество ошибок, связанных с плохим сцеплением краски с материалом.
Детали, которые влияют на качество Выбор лампы должен соответствовать характеристикам печатного оборудования. Для офсетной печати необходимо использовать лампы с определенной длиной дуги и параметрами отражателя, соответствующими параметрамам печатного стола и толщине слоя краски. Для флексографии необходимо выбирать лампы, соответствующие диаметру цилиндра для печати и объему анилоксового элемента, чтобы не перегревать полимерные элементы. Для шелкографии необходимо использовать лампы, обеспечивающие равномерное излучение по всей площади изображения.
Если вы переходите с ламп с высоким содержанием озона на лампы без озона, ожидайте снижения скорости затвердевания краски на 20–30%. Соответственно, необходимо корректировать скорость работы оборудования.