Pare de adivinhar com as suas lâmpadas UV
A maioria das lâmpadas UV é, basicamente, ineficaz. Você liga o interruptor, torce para que elas funcionem corretamente e espera que emitam energia suficiente para matar os germes. Você fica no escuro até que a lâmpada queime ou até que um alarme dispare.
É uma maneira estressante de operar um sistema. Mas agora estamos superando isso. A nova abordagem envolve o monitoramento remoto da energia consumida – ou seja, dar ao sistema um “cérebro” que possa informar em tempo real como ele está funcionando.
Como funciona esse sistema?
As lâmpadas de alta potência para eliminação de germes não mantêm sempre o mesmo nível de energia. À medida que os eletrodos se desgastam e o gás dentro da lâmpada muda, a consumo de energia também muda.
Ao instalar controladores IoT diretamente no balastro, podemos monitorar a potência consumida. Se a potência cair abaixo de um certo valor, é um sinal de alerta de que a lâmpada está prestes a parar de funcionar. Em vez de descobrir isso da maneira difícil, você recebe um aviso no seu telefone ou computador antes que a esterilização falhe.
Quais são os custos?
Isso não é algo simples de implementar. Adicionar esse tipo de monitoramento significa que o fornecimento de energia precisa ocupar mais espaço. Você não pode simplesmente colar um sensor em um balastro antigo e considerar a tarefa concluída. É preciso um driver redesenhado que consiga se comunicar com a rede por meio de Modbus ou MQTT. Isso torna o processo de instalação um pouco mais complexo, além de exigir uma rede confiável em toda a instalação. Se sua conexão Wi-Fi ou Ethernet for instável, isso não funcionará.
O que isso significa para a equipe de manutenção?
Para os engenheiros, isso significa menos trabalho. Não é mais necessário substituir as lâmpadas só porque “é terça-feira”. Esse método antigo geralmente resultava no desperdício de cerca de 20% da vida útil da lâmpada, sem motivo algum. Agora, as lâmpadas são substituídas com base no desempenho real delas. Isso evita que apareçam aqueles “pontos escuros” na linha de produção. A equipe de manutenção deixa de adivinhar e passa a planejar seu trabalho com base no estado real dos tubos de quartzo. É simplesmente mais fácil.