Vamos falar sobre a lâmpada UV de mercúrio com potência de 120W/cm.
Quando fabricamos nossas lâmpadas UV de mercúrio padrão, nosso objetivo é alcançar uma densidade de potência de 120W por centímetro. Por que esse número? Porque, para a maioria das pessoas que trabalham com linhas de secagem industrial, a velocidade é tudo. É preciso mover os produtos rapidamente, sem comprometer a qualidade.
Como a energia é distribuída?
Pense nesses 120W/cm como a maneira como a energia é distribuída ao longo do tubo de quartzo. Fazemos isso para que a dose de radiação UV atinja todo o comprimento do material de forma uniforme. Sem zonas “inativas”.
Quando a lâmpada opera nesse nível, ela envia um fluxo concentrado de luzes UV-C e UV-B sobre o tinta ou revestimento. É neste momento que os fotoiniciadores entram em ação, fazendo com que o revestimento endureça instantaneamente.
Mas há um detalhe importante: é preciso ajustar a velocidade do transportador da maneira correta. Se for muito lento, o material será danificado. Se for muito rápido, a tinta permanecerá pegajosa, causando problemas.
O que há dentro do tubo?
Usamos quartzo fundido de alta pureza para a camada externa do tubo. Isso porque o vidro comum absorveria toda a radiação. O quartzo permite que as ondas UV de baixa frequência passem através dele. Lá dentro, um arco elétrico excita o vapor de mercúrio, transformando eletricidade em fótons UV necessários.
Atenção: essas lâmpadas não são como as lâmpadas comuns que temos em casa. Não se pode simplesmente conectá-las à tomada. É preciso um balastro especial para controlar a tensão e manter o arco elétrico estável.
O fator calor
Essas lâmpadas geram muita energia. Elas fornecem a energia necessária para obter superfícies brilhantes e revestimentos extremamente resistentes.
Mas há um problema: o calor. Grande parte dessa energia se transforma em radiação infravermelha. Se os ventiladores de resfriamento forem fracos ou se os sistemas de refrigeração não funcionarem bem, tudo pode dar errado rapidamente. As películas de PET podem deformar-se, e bolhas podem aparecer nos revestimentos.
Dica útil: verifique alinhamento do refletor a cada 500 horas. Leva apenas um minuto, mas evita desperdício de energia e impede que pontos quentes estraguem sua linha de produção.