Laten we het hebben over de 120W/cm kwik-UV-lamp.
Wanneer we onze standaardkwik-UV-lampen maken, streven we ernaar om een vermogensdichtheid van 120W per centimeter te bereiken. Waarom deze waarde? Omdat voor de meeste mensen die industriële drooglijnen gebruiken, snelheid het allerbelangrijkste is. Je moet het product snel verwerken, zonder dat de kwaliteit eronder lijdt.
Hoe werkt het vermogen eigenlijk?
Stel je voor dat de waarde van 120W/cm aangeeft hoe de energie zich verspreidt over de kwartsbuis. Op deze manier wordt de UV-straling gelijkmatig over de hele breedte van het materiaal verdeeld. Er zijn geen ‘dode zones’.
Als je de lamp op dit niveau gebruikt, krijgt het inkt of de coating te maken met een sterke straal van UVC- en UVB-golven. Dat is het ‘magische’ moment waarop de fotoinitiatoren in actie komen en de coating onmiddellijk hard wordt.
Maar hier zit het probleem: je moet de snelheid van het transportband precies goed instellen. Als het te langzaam gaat, zal het materiaal beschadigen. Te snel? Dan blijft de inkt plakkerig en raak je in de problemen.
Wat zit er in de buis?
Voor de buitenlaag gebruiken we hoogzuiver gefuseerd kwarts. Gewone glassoorten zouden de straling juist absorberen. Het kwarts laat de kortegolfrichte UV-straling er gemakkelijk doorheen gaan. Binnenin zorgt een elektrische boog ervoor dat het kwikdamp wordt gestimuleerd, waardoor elektriciteit wordt omgezet in de benodigde UV-fotonen.
Een belangrijke opmerking: dit zijn geen gewone gloeilampen. Je kunt ze niet zomaar in een stopcontact steken. Je hebt een speciale balast nodig om de spanning te beheren en de boog stabiel te houden.
De hittefactor
Deze lampen genereren enorm veel energie. Ze zorgen voor de benodigde energie om scherpe, glanzende oppervlakken te creëren.
Maar er is één nadeel: hitte. Veel van deze energie komt in de vorm van infraroodstraling naar buiten. Als je koelfans zwak zijn of als de koelwatersystemen niet goed werken, kan het snel misgaan. Dan kunnen PET-films vervormen of kunnen er bubbels ontstaan in de coating.
Een tip: controleer elke 500 uur of de reflector nog goed is gevuld. Het duurt maar een minuut, maar zo voorkom je dat er energie wordt verspild en dat er ongewenste hete plekken ontstaan.