80W/cmのUVランプについて話しましょう。（そして、なぜ「設定してそのまま放置する」というやり方が効率を低下させるのかについても。） もし、工業用の紫外線照射装置を使ったことがあるなら、標準的な80W/cmの水銀UVランプについてはご存知でしょう。これは信頼性の高い古くから使われてきた装置です。私たちは、ポリマーが適切に架橋されたり、水が実際に殺菌されるように、特定の出力密度を実現するためにこのランプを製造しています。 しかし問題は、ほとんどの工場ではこのランプの状態を正確に把握できていないことです。 通常、これらのランプは単純なタイマーによって制御されています。ランプを点灯させて、うまく動作していることを願い、数ヶ月ごとに交換します。しかし問題は、ランプが早期に寿命を迎えているか、出力が低下しているかを判断できないことです。つまり、推測に頼っているだけなのです。
熱の問題
1平方センチメートルあたり80ワットという出力では、非常に多くの熱が発生します。それは極めて激しい熱量です。 UVC光の強度を安定させるためには、水銀蒸気の量を正確に調整する必要があります。もしバラストの設定がランプのインピーダンスに合っていなければ、ランプが本当に壊れる前に、照射強度が急激に低下してしまいます。 また、冷却システムも確認してください。もしそのシステムがこのような高い熱量に耐えられない場合、クォーツ製のランプ本体が損傷してしまいます。そしてすぐに故障してしまいます。
推測をやめて、監視を始めましょう
私たちは「インテリジェントな照明」へと移行していますが、明確に言っておきます——これは派手な画面や洗練されたアプリのことではありません。重要なのは、正確なデータです。 私たちは、消費電力やスペクトル出力をリアルタイムで追跡するセンサーを追加し始めています。ランプをいつ交換すべきかを心配する代わりに、テレメトリデータを見るだけで、どれだけのエネルギーが消費されているかがわかります。 これにより、「機能していないランプ」を見つけることができます。つまり、依然として電流を消費しているように見えるが、実際にはUV光を放出していないランプです。こんなランプを温め続けるのは、無駄な電力の浪費です。
トレードオフ
もちろん、これにはコストがかかります。 このようなハードウェアを追加すると、制御キャビネットが少し大きくなります。また、そのデータをPLCやクラウドに送信するためのデータゲートウェイも必要になります。はい、初期投資は増えます。 しかし、他の方法を考えてみてください。もう手持ちの放射計を持ち歩いて、頻繁に手動でチェックを行う必要はありません。火曜日にランプが故障していても、金曜日まで気づかないということもなくなります。