最初に洗濯した後に、その亀裂が見えますよね？プレスで出てきたときはシャツの柄もはっきりして見えますが、数回洗濯すると、プリント部分にひび割れが生じます。ほとんどのアパレル店では、この問題は一つの原因によるものです。それは、UVエネルギーが不足していることです。インクの表面は乾いているように見えますが、光開始剤は十分に架橋されていないのです。つまり、表面的な硬化しか起きておらず、実際の完全な硬化には至っていないのです。
実際に重要なのは何か？ 私たちは、スクリーン印刷やフレキソ印刷で用いられるインクの重合を促進するために、365nm付近の波長で安定したスペクトル出力を持つ水銀ランプを製造しています。最大の照度は、高反射率の二色反射板によって得られます。これにより、UVエネルギーは必要な場所、つまり基材上に届き、熱として逃げることはありません。
ランプの性能は、単純なワット数ではなく、供給されるエネルギー密度（mJ/cm²）によって決まります。1,200 mJ/cm²のエネルギー密度を維持できるランプは、インク層の深部まで効果的に作用し、表面上だけで硬化することはありません。また、ランプの寿命が続く間、出力は一定であり、定格電流で使用し、オゾンの影響を受けない状態で3,000時間使用しても5％未満の減少しかありません。
アパレル業界にとってなぜ重要か？ 耐洗性こそが最も重要です。完全な硬化によって、繰り返し洗濯しても接着力や耐屈曲性が保たれます。私たちの水銀ランプは、綿やポリエステル混紡素材、コーティングされた基材上の厚いインク層にも十分なエネルギーを供給します。
その結果、完全に重合したプリントが得られ、Cure-Dotの数値も安定します。そうすることで、洗濯後のひび割れや色の流出がなくなります。また、硬化品質を犠牲にすることなく、より速く処理でき、接着不良による再作業も減ります。
信頼性を保つための詳細 ランプをプレスに適合させることは必須です。オフセット印刷の場合は、シートの移動経路やインク膜の厚さに合わせて、適切な弧長や反射板の形状を持つランプを選択します。フレキソ印刷の場合は、プリントシリンダーの周囲径やアニロックスの体積に合わせてランプを選定し、ポリマーシースが過度に加熱されないようにします。スクリーン印刷の場合は、画像全体に均一な照度を提供するランプを使用します。
また、オゾンを含む環境からオゾンのない環境に切り替えると、硬化速度が約20～30％低下します。そのため、ラインの速度を適切に調整する必要があります。