अपने आईआर लैंपों के साथ अनुमान लगाना बंद करें।
लंबे समय से, धातुओं की सतहों को गर्म करने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण काफी सरल ही रहे हैं। बस कुछ इन्फ्रारेड ट्यूबों को जोड़ दिया जाता है, स्विच चालू कर दिया जाता है… और फिर बस अच्छे परिणाम की उम्मीद की जाती है। ऐसे में यह तो “एक बार सेट कर दो, फिर भूल जाओ” वाला ही तरीका है… लेकिन यहीं से ही समस्याएँ शुरू हो जाती हैं।
जब आपके लैंप “बात करने” लगते हैं…
समस्या यह है कि सामान्य इन्फ्रारेड लैंप तो कोई संकेत ही नहीं देते। आम तौर पर, जब कोई ट्यूब खराब हो जाती है, तब ही पता चलता है… लेकिन तब तक तो उत्पादों पर खराब रंग या दाग भी दिखने लगते हैं। यह तो एक बड़ी समस्या है। लेकिन अब स्थिति बदल रही है… हम लैंपों में ही सेंसर लगा रहे हैं। अब ये ट्यूबें PLC के साथ संवाद कर सकती हैं… वे वर्तमान खपत एवं सतह के तापमान संबंधी जानकारी भेजती हैं। अब अनुमान लगाने की कोई आवश्यकता ही नहीं है… अब आपको किसी तकनीशियन को वहाँ भेजने की आवश्यकता नहीं है… सिस्टम ही बता देगा कि कौन-सा लैंप खराब हो गया है।
लेकिन एक समस्या तो है ही…
अब आप क्वार्ट्ज ट्यूबों में सीधे कंप्यूटर चिप नहीं लगा सकते… ऐसा करने से इलेक्ट्रॉनिक उपकरण कुछ ही सेकंड में नष्ट हो जाएँगे। यह तो एक बड़ी तकनीकी चुनौती है। इस समस्या को दूर करने हेतु हम हीट-शील्डेड केबलों एवं रिमोट टेलीमेट्री उपकरणों का उपयोग करते हैं… इस तरह हम उपकरणों के “मस्तिष्क” को गर्मी से दूर रखते हैं… इसके लिए थोड़ी अधिक योजना बनानी पड़ती है… लेकिन यही एकमात्र तरीका है।
यह आपकी फैक्ट्री के लिए क्या मतलब है?
यदि आप इंजीनियर हैं, तो यह तो बहुत ही बड़ी राहत है… अब आपको सिर्फ कैलेंडर के अनुसार ही लैंप बदलने की आवश्यकता नहीं है… बल्कि डेटा के आधार पर ही लैंप बदलने होंगे। इससे बंद होने का समय कम हो जाता है… समस्याएँ भी कम हो जाती हैं। लेकिन एक बात ध्यान में रखनी होगी… आपकी विद्युत प्रणाली को तो डेटा को ही संभालना होगा… सिर्फ बिजली ही नहीं। यदि आप अभी भी पुराने एनालॉग नियंत्रणों का ही उपयोग कर रहे हैं, तो आपको ऐसे गेटवे की आवश्यकता होगी… जिससे ये स्मार्ट लैंप आपके पुराने उपकरणों के साथ संवाद कर सकें। यह तो एक छोटा सा उपाय है… लेकिन इससे आपको बहुत ही राहत मिलेगी।