एलॉय व्हीलों पर कोटिंग लगाने की सही विधि (बिना अनुमान लगाए)
एलॉय व्हीलों पर कोटिंग लगाने हेतु तापमान को सही तरीके से नियंत्रित करना आवश्यक है। इसके लिए बहुत ही सीमित तापमान सीमा होती है। यदि तापमान में थोड़ी भी त्रुटि हो जाए, तो व्हील पर “नारंगी रंग की पपड़ियाँ” दिखने लगती हैं, या फिर कुछ हिस्से बिल्कुल ही सूख नहीं पाते। हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं; क्योंकि ये धातु के अंदर तेजी से ऊष्मा पहुँचाते हैं। लेकिन वास्तव में समस्या तो यह है कि लैंपों को ठीक कहाँ रखना है।
डिजिटल ट्विन्स का उपयोग करके अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं
हम “अनुमान लगाकर परीक्षण करने” की विधि का उपयोग नहीं करते। इसके बजाय, हम डिजिटल ट्विन सिमुलेशनों का उपयोग करते हैं। इससे हम व्हील की संरचना एवं हवा के प्रवाह को पहले ही जान सकते हैं। इससे हमें पता चल जाता है कि कहाँ ठंडे हिस्से हैं – आमतौर पर व्हील के किनारों पर। हम सॉफ्टवेयर में लैंपों के कोणों एवं स्थानों को समायोजित करते हैं, ताकि पूरे व्हील पर समान रूप से ऊष्मा पहुँच सके।
अजीब आकारों वाले व्हीलों का समाधान
एलॉय व्हील समतल नहीं होते, इसलिए समतल रेखाओं में लैंप रखना पर्याप्त नहीं है। ऐसी स्थिति में ऊष्मा असमान रूप से वितरित हो जाती है। हम व्हील के वास्तविक आकार के आधार पर ही लैंपों की व्यवस्था करते हैं। इससे हमें आवश्यक वॉटेज एवं दूरी का पता चल जाता है। इससे व्हील का केंद्रीय हिस्सा पूरी तरह सूख जाता है, लेकिन किनारे जल नहीं जाते। उच्च-वॉटेज वाले इन्फ्रारेड लैंप बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न करते हैं। इससे प्रक्रिया बहुत तेजी से हो जाती है। लेकिन ध्यान रखें कि आपके वेंटिलेशन सिस्टम में इतनी ऊष्मा को संभालने की क्षमता होनी चाहिए; वरना थर्मल सेंसर्स गलती से सक्रिय हो जाएंगे।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में इसका उपयोग
जब हम सब कुछ डिजिटल रूप से तैयार कर लेते हैं, तब ही इसे वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग में लाया जाता है। सबसे अच्छी बात यह है कि आपको दिनों तक परीक्षण करने की आवश्यकता नहीं है। इससे कम पाउडर बर्बाद होता है, एवं कम व्हील बर्बाद होते हैं। हम कंप्यूटर स्क्रीन से सीधे उत्पादन प्रक्रिया में जाते हैं… और यह सब आपके विशिष्ट एलॉय ग्रेड एवं कोटिंग मोटाई के अनुसार ही होता है। यह विधि वाकई कारगर है।