看到第一次清洗后出现的那些裂纹了吗？衣服从烘干机里取出来时看起来完好无损，但经过几次洗涤后，图案就开始出现裂纹。在大多数服装加工厂里，出现这种问题的原因其实很简单：紫外线能量不足。虽然墨水表面看似已经干燥，但实际上，光引发剂并没有得到足够的激发，因此无法实现真正的固化。这只能算是一种表面上的固化，而非真正的固化。
真正重要的因素是什么？ 我们设计的汞蒸气灯能够发出以365纳米为波长的稳定紫外光——这一波长正是引发丝网印刷和柔版印刷中墨水固化的关键。高反射率的二向色反射镜能够确保紫外线能量准确地作用于基底上，而不是转化为热量。我们根据单位面积上的能量密度来选择灯泡的规格，而不仅仅是功率。如果灯泡能保持1,200 mJ/cm²的能量密度，那么它就能让紫外线深入墨水层内部，从而实现真正的固化。而且，只要在额定电流下运行，并且保持无臭氧的环境，灯泡的 출력在3,000小时后仍能保持在5%以内的降幅。
这对服装加工来说意义何在？ 耐洗性才是最重要的。只有实现深度固化，才能确保衣物在多次洗涤后仍然保持良好的附着力和稳定性。我们的汞蒸气灯能够提供足够的能量，从而穿透棉布、聚酯纤维混纺材料以及涂层基材上的厚层墨水。这样一来，打印出的图案就能完全固化，不会出现裂纹或颜色渗染的问题。这样，你就可以提高生产速度，同时不必担心固化质量下降的问题，还可以避免因附着力问题导致的返工。
确保质量的关键细节 将灯泡与印刷设备匹配并非可选项。在平版印刷中，需要选择弧长和反射镜结构适合纸张传输路径及墨水层厚度的灯泡。在柔版印刷中，则需要根据印刷滚筒的周长以及网版的大小来选择合适的灯泡，以避免过度加热聚合物涂层。在丝网印刷中，则需要选择能够均匀照射整个图像区域的灯泡。如果你从含臭氧的环境切换到无臭氧环境，那么固化速度将会下降约20-30%。因此，你需要相应地调整生产速度。