Неравномерное высыхание материала на печатном станке — это не только проблема, связанная с трудностями в процессе печати, но и причина снижения качества продукции. В технологиях UV-отпечатка, флексографии и экранной печати именно распределение температуры и интенсивности излучения по всей поверхности материала определяет, смогут ли фотоинициаторы эффективно вызывать процесс связывания молекул. Если мощность лампы Fusion снижается или эффективность рефлектора уменьшается, возникают зоны с недостаточной степенью отверждения материала по краям и зоны с чрезмерной степенью отверждения в центральной части. Последствия такого состояния предсказуемы: появляются повреждения на поверхности материала, нарушается адгезия, а весь выпуск продукции становится бракованным.
Что имеет значение с технической точки зрения Заменяемая лампа UV для Fusion должна обеспечивать стабильное спектральное излучение и постоянную интенсивность света. Лампы на основе ртути под высоким давлением, используемые в этих системах, имеют стабильную длину дуги и специальную оболочку, которая направляет излучение на длины волн 365 нм, 385 нм и 405 нм — именно они играют ключевую роль в процессе отверждения материала. Мы соответствуем параметрам дуги и геометрии электродов производителя, чтобы электрические параметры оставались в пределах допусков. Рефлектор содержит дихроическое покрытие, которое формирует спектральную энергию, направляя полезные длины волн на поверхность материала и снижая избыточное инфракрасное излучение, которое может повредить поверхность материала и сорвать процесс печати. Ожидается, что мощность излучения будет составлять более 800 мДж/см² на оси печати при заданной скорости печати, а срок службы лампы — до 5 000 часов с падением мощности не более 5%. Кварцевые оболочки без озона снижают необходимость технического обслуживания и помогают сохранять чистоту камеры отверждения.
На печатном станке критически важна однородность процесса печати. Когда лампа и рефлектор правильно расположены, распределение интенсивности излучения становится равномерным по всей ширине поверхности материала. Это обеспечивает равномерное отверждение материала, снижает количество бракованных изделий и сохраняет одинаковую цветовую насыщенность от первой до последней печатной детали. Таким образом можно печатать быстрее, без необходимости использования растворителей или снижения скорости печати. Энергопотребление снижается, так как эффективность рефлектора возвращается к нормальным значениям, а лампа работает с необходимой мощностью.
Вот основные принципы правильной установки. Установка лампы проста, но важно соблюдать все технические требования. Необходимо проверить длину лампы, расстояние между электродами и тип разъема, соответствующие модели Fusion. Также важно проверить состояние рефлектора — изношенный рефлектор может сделать даже новую лампу менее эффективной. Необходимо также соблюдать параметры потока холодного воздуха и цикла работы затвора — перегрев сокращает срок службы электродов и нарушает спектральное излучение. Если лампа правильно подобрана к печатному станку, процесс печати будет проходить стабильно.