Как правильно обрабатывать спицевые диски из сплавов (без угадывания) Обработка порошковым покрытием спицевых дисков из сплавов требует точного контроля температуры. Есть очень узкий диапазон температур, в котором происходит правильная полимеризация покрытия. Если отклонение составляет хотя бы немного, на поверхности диска появляется неприятная текстура в виде «оранжевой кожуры», или же возникают участки, которые вообще не подверглись обработке. Мы используем лампы с коротковолновым инфракрасным излучением – они быстро проникают сквозь металл. Но самая сложная часть заключается не в самой лампе, а в определении того, где именно её разместить. Отказ от метода угадывания с помощью цифровых двойников Мы больше не используем метод проб и ошибок. Вместо этого мы используем моделирование с помощью цифровых двойников. Мы заранее определяем форму диска и направление движения воздуха в печи, ещё до того, как будет установлено какое-либо оборудование. Это позволяет заранее определить распределение тепла и температуру на поверхности диска. Таким образом можно выявить места с низкой температурой – обычно это края диска или участки между спицами. Мы просто корректируем угол расположения ламп в программе, пока тепло равномерно распределяется по всему диску. Работа с дисками неоднородной формы Спицевые диски не являются плоскими, поэтому использование ламп в виде ровной линии неэффективно – это приводит к неравномерному распределению тепла. Мы проектируем расположение ламп исходя из фактических размеров диска. Таким образом мы можем точно определить мощность ламп и расстояние между ними. Это позволяет обеспечить полное обработки центральной части диска, при этом избегая обжига краев. Лампы с высокой мощностью излучают большое количество тепла. Это значительно сокращает время обработки. Но нужно учитывать, что система вентиляции должна быть способна справляться с таким количеством тепла; иначе датчики температуры будут постоянно сигнализировать о проблемах. Применение на производстве После того, как все настроено виртуально, мы приступаем к фактической установке оборудования. Самое прекрасное заключается в том, что не нужно тратить дни на пробные испытания. Это значит меньше потерь порошка и меньше бракованных дисков. Мы переходим от компьютерного экрана к производственной площадке с уже оптимизированной конфигурацией оборудования для конкретного типа сплава и толщины покрытия. Все работает без проблем.