Como realmente construímos lâmpadas UV industriais
Passamos muito tempo visitando cerca de 3.000 fábricas de impressão diferentes. Se há algo que aprendemos, é o seguinte: a maioria dos sistemas UV não falha por causa de um problema com a lâmpada em si. Eles falham porque os projetistas esqueceram que uma prensa de alta velocidade é um ambiente caótico, quente e exigente para se trabalhar.
É preciso encontrar um equilíbrio. É necessário ter energia suficiente para curar a tinta, mas também não se pode deixar o local de trabalho com temperatura excessiva.
A lógica por trás da potência
Quando se quer secar tintas e revestimentos rapidamente, tudo depende do espectro de luz utilizado. Usamos tecnologia a base de vapor de mercúrio para alcançar as frequências de 254nm e 365nm – que são as melhores para a maioria dos processos de impressão.
Mas há um problema: a potência necessária depende inteiramente da velocidade com que o transporte das peças acontece. Se a velocidade aumentar, será preciso mais energia por polegada. É preciso garantir que os fótons atinjam efetivamente o revestimento antes que a peça saia da área de cura. O problema é que mais potência significa mais calor. Se os sistemas de resfriamento não conseguirem retirar esse calor rapidamente, os materiais podem sofrer danos. Isso não é nada bom.
Lidando com o calor
Usamos quartzo fundido nos invólucros das lâmpadas. Por quê? Porque ele consegue suportar as quedas bruscas de tensão sem quebrar.
Além disso, ninguém quer perder horas reconfigurando os equipamentos só porque uma lâmpada queimou. Usamos conectores simples, que permitem que os operadores troquem a lâmpada em poucos minutos e voltem ao trabalho imediatamente.
Mas ainda é preciso levar em conta o calor. Uma lâmpada de alta potência gera uma grande quantidade de energia infravermelha. Se o sistema de resfriamento não for capaz de lidar com isso, as lâmpadas ficam muito quentes. Quando isso acontece, o espectro de luz muda, e a vida útil da lâmpada diminui drasticamente.
Fazendo com que funcione no mundo real
Construímos essas lâmpadas para serem substitutas diretas das antigas. Não importa se você está utilizando tecnologia PET ou impressão offset, os componentes precisam se encaixar perfeitamente nos refletores já existentes.
Gastamos muito tempo ajustando o ponto focal dos refletores para que a luz atinja exatamente o centro da lâmpada. Quando a luz atinge a peça perfeitamente, não é preciso usar tantas lâmpadas.
Isso é vantajoso para todos: a conta de luz diminui, e a equipe não precisa suar muito no local de trabalho.