Viu aquelas rachaduras após a primeira lavagem? A camisa parece perfeita logo após ser retirada da máquina de secar, mas, após algumas lavagens, a impressão começa a se deteriorar. Na maioria das lojas de roupas, esse problema se deve a uma única razão: energia UV insuficiente. A superfície da tinta pode parecer seca, mas os fotoiniciadores não recebem a energia necessária para se ligarem corretamente. O que acontece é apenas uma cura superficial, e não uma cura real.
O que realmente importa por trás disso tudo Nós fabricamos lâmpadas a vapor de mercúrio para secagem de tintas UV, com uma emissão espectral estável em torno de 365 nm – o comprimento de onda necessário para iniciar a polimerização das tintas utilizadas em processos de impressão. A irradiação máxima vem de um refletor dicroico de alta reflexividade, e não de alguma superfície polida comum. Isso garante que a energia UV chegue exatamente onde é preciso: no substrato, e não na forma de calor.
As lâmpadas são dimensionadas com base na densidade energética entregue (mJ/cm²), e não apenas em termos de potência. Uma lâmpada que mantém uma densidade energética de 1.200 mJ/cm² em toda a área de impressão permite que a polimerização ocorra profundamente dentro da camada de tinta, em vez de apenas na superfície. Além disso, a emissão de luz permanece constante ao longo do tempo de uso da lâmpada – com uma queda de menos de 5% após 3.000 horas, desde que a lâmpada seja utilizada dentro das condições especificadas e sem exposição a ozônio.
Por que isso é importante para a indústria têxtil A resistência às lavagens é fundamental. A cura completa da tinta é o que garante boa aderência e estabilidade da impressão após várias lavagens. Nossas lâmpadas a vapor de mercúrio fornecem a densidade energética necessária para penetrar em camadas厚as de tinta em tecidos de algodão, poliéster e outros substratos revestidos.
O resultado é uma impressão completamente polimerizada, com leituras consistentes, evitando assim rachaduras e desbotamento da cor após as lavagens. Você pode aumentar a velocidade de produção sem comprometer a qualidade da impressão, além de reduzir as revisões necessárias devido a problemas de aderência.
Os detalhes que garantem a eficácia É essencial escolher a lâmpada adequada para cada tipo de máquina de impressão. Em impressão offset, é preciso usar lâmpadas com comprimentos de arco e perfis de refletor que correspondam ao caminho da folha e à espessura da camada de tinta. Em impressão flexográfica, a lâmpada deve ser ajustada de acordo com o diâmetro do cilindro de impressão e o volume do anilox, para evitar que as camadas poliméricas sejam danificadas. Em impressão por tela, devem-se usar lâmpadas que proporcionem irradiação uniforme em toda a área da imagem.
Além disso, se você mudar de configuração com alto teor de ozônio para uma configuração sem ozônio, espere que a velocidade de cura diminua em cerca de 20–30%. Planeje a velocidade de produção de acordo com isso.