Hoe we industriële UV-lampen daadwerkelijk maken
We hebben veel tijd besteed aan het bezoeken van ongeveer 3.000 verschillende drukkerijen. Als er één ding is dat we hebben geleerd, dan is het dit: de meeste UV-systemen gaan niet kapot door een slechte lamp. Ze falen omdat de ontwerpers vergeten dat een hoge-snelheidsdrukkerij een chaotische, hete en uitdagende omgeving is om in te werken.
Het gaat om een soort evenwicht. Je hebt genoeg vermogen nodig om de inkt te laten drogen, maar je kunt de werkplek niet omtoveren tot een sauna.
De logica achter het vermogen
Als je de inkt en coating snel wilt laten drogen, komt het allemaal neer op het lichtspectrum. We gebruiken technologie met kwikdamp om de golflengten van 254 nm en 365 nm te bereiken – dit zijn de ideale golflengten voor het drukken.
Maar hier is het probleem: de vermogenssterkte hangt geheel af van de snelheid waarmee de transportband zich beweegt. Als je de snelheid verhoogt, heb je meer vermogen per inch nodig. Je moet ervoor zorgen dat de fotonen goed in de coating doordringen, voordat het product de behandelingzone verlaat. Het probleem? Meer vermogen betekent meer hitte. Als de luchtcirculatie niet snel genoeg is, kunnen de materialen beschadigen. Dat ziet er niet goed uit.
Omgaan met de hitte
We gebruiken gefuseerd kwarts voor de lampgehulsels. Waarom? Omdat dit materiaal de schokken die optreden wanneer de lamp snel wordt aangezet en uitgeschakeld, kan verdragen.
Er is ook nog het probleem van de stilstandstijd. Niemand wil urenlang bezig zijn met het herstellen van de bedrading, alleen omdat er een lamp is uitgevallen. We gebruiken eenvoudige, plug-and-play-aansluitingen. Hierdoor kunnen medewerkers de lamp in een paar minuten vervangen en weer aan het werk gaan.
Je moet echter wel rekening houden met de hitte. Een lamp met hoge output produceert veel infraroodstraling. Als het koelsysteem niet sterk genoeg is, worden de lampen te heet. Hierdoor verandert het lichtspectrum en wordt de levensduur van de lamp korter.
Het in de praktijk toepassen
We bouwen deze lampen zodat ze direct als vervanging kunnen worden gebruikt. Of je nu PET vervolmaakt of offsetdruk doet: de lampen moeten passen bij de reflectoren die je al hebt.
We besteden veel tijd aan het precies richten van het brandpunt van de reflectoren op het midden van de lamp. Wanneer het licht perfect op het product valt, heb je minder lampen nodig. Dat is een win-winsituatie: je energiekosten dalen en je medewerkers hoeven niet meer in het zweet te werken.