Proses pengeringan yang tidak merata di mesin cetak bukan hanya menyebabkan masalah, tetapi juga mengurangi kualitas hasil cetakan. Dalam proses pencetakan menggunakan metode UV offset, flexo, dan screen printing, pola suhu dan intensitas cahaya di seluruh permukaan bahan cetaklah yang menentukan apakah fotoinisiator benar-benar dapat berfungsi dengan baik. Jika output lampu Fusion menurun atau efisiensi reflektor berkurang, maka akan terjadi perbedaan tingkat pengeringan di berbagai bagian bahan cetak—bagian tepi akan kurang kering, sementara bagian tengah akan terlalu kering. Akibatnya, bahan cetak menjadi rusak, kekuatan ikatan antar lapisan bahan cetak berkurang, sehingga seluruh produk cetakan menjadi tidak layak digunakan.
Yang penting secara teknis:
Lampu UV pengganti untuk Fusion harus memiliki output spektral yang konsisten dan intensitas cahaya yang stabil. Lampu jenis vapor merkuri bertekanan tinggi yang digunakan dalam sistem ini dirancang agar memiliki panjang busur yang stabil serta lapisan khusus yang memungkinkan cahaya berfrekuensi 365nm, 385nm, dan 405nm sampai ke fotoinisiator. Kita juga perlu memastikan bahwa jarak antara elektroda dan geometri elektroda sesuai dengan spesifikasi pabrikan, sehingga parameter listrik tetap berada dalam batas toleransi yang ditentukan. Reflektor menggunakan lapisan dikroik untuk membentuk spektrum energi cahaya, sehingga panjang gelombang yang berguna dapat mencapai permukaan bahan cetak, sementara cahaya inframerah yang berlebihan dapat dikurangi. Diharapkan output cahaya tetap stabil, di atas 800 mJ/cm² pada kecepatan cetak yang ditentukan, dengan penurunan output sebesar 5% setelah 5.000 jam penggunaan. Lapisan kuarsa bebas ozon membantu mengurangi biaya pemeliharaan dan menjaga kebersihan ruang pengeringan.
Pada mesin cetak, keseragaman sangatlah penting. Ketika lampu dan reflektor disesuaikan dengan posisi yang tepat, distribusi intensitas cahaya akan merata di seluruh permukaan bahan cetak. Hal ini berarti proses pengeringan akan lebih merata, jumlah produk cacat akan berkurang, dan ketebalan warna akan tetap konstan dari lembar pertama hingga lembar terakhir. Anda dapat mencetak lebih cepat tanpa perlu mengatur kecepatan cetak yang lebih lambat, atau menggunakan pelarut untuk mempercepat proses pengeringan. Penggunaan energi pun akan berkurang, karena efisiensi reflektor kembali normal, dan lampu dapat beroperasi dengan daya yang tepat—bukan pada tingkat yang tidak stabil akibat usia lampu yang sudah tua.
Berikut adalah hal-hal praktis yang perlu diperhatikan: Proses pemasangan cukup sederhana, tetapi faktor toleransi sangat penting. Pastikan panjang lampu, jarak antara elektroda, dan jenis konektor sesuai dengan model Fusion Anda. Periksa juga kondisi reflektor; reflektor yang aus bahkan bisa merusak kinerja lampu yang masih baru. Pastikan aliran udara pendingin dan siklus penutupan lensa berada dalam batas yang ditentukan. Dengan demikian, proses pencetakan akan berjalan lancar.