पहली बार धोने के बाद उन दरारों को देखा? प्रिंटिंग मशीन से निकलने के बाद शर्ट तो अच्छी लगती है, लेकिन कुछ बार धोने के बाद ही उस पर दरारें आने लगती हैं। ज्यादातर कपड़ों की दुकानों में ऐसी समस्या एक ही कारण से होती है – पर्याप्त यूवी ऊर्जा न होना। स्याही की सतह तो सूखी लगती है, लेकिन फोटोइनिशिएटर्स को आवश्यक ऊर्जा नहीं मिल पाती। ऐसी स्थिति में केवल सतही तौर पर ही स्याही सूखती है, वास्तविक रूप से नहीं।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम यूवी स्याही को सूखाने हेतु पारा-वाष्प दीपक बनाते हैं; इन दीपकों से 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली ऊर्जा निकलती है। यही तरंगदैर्घ्य स्क्रीन/फ्लेक्सो स्याहियों में फोटोपॉलिमरीकरण प्रक्रिया को शुरू करता है। उच्च परावर्तन क्षमता वाले डाइक्रोइक रिफ्लेक्टरों के कारण ही यूवी ऊर्जा सही जगह पर पहुँचती है… यानी सब्सट्रेट पर, न कि गर्मी के रूप में।
हम दीपकों का आकार उनकी ऊर्जा घनत्व (मिलीजूल/सेमी²) के आधार पर ही निर्धारित करते हैं… न कि केवल वॉटेज के आधार पर। ऐसे दीपक 1,200 मिलीजूल/सेमी² ऊर्जा प्रदान करते हैं… जिससे स्याही पूरी तरह सूख जाती है। और दीपक के जीवनकाल के दौरान इस ऊर्जा में 5% से भी कम कमी आती है… बशर्ते कि वह 3,000 घंटों तक निर्धारित धारा पर ही काम करे, एवं वातावरण में ओज़ोन न हो।
कपड़ों के उत्पादन हेतु यह क्यों महत्वपूर्ण है?
धोने के बाद भी स्याही का टिकना ही महत्वपूर्ण है… गहराई में स्याही सूखने से ही कपड़ों पर लगी स्याही मजबूत रहती है। हमारे दीपक, कपास, पॉलिएस्टर आदि सामग्रियों पर लगी मोटी स्याही पर्तों को भी पूरी तरह सूखा देते हैं।
इसका परिणाम यह है कि स्याही पूरी तरह पॉलिमरीकृत हो जाती है… जिससे धोने के बाद दरारें या रंग फैलने की समस्या नहीं होती। ऐसे में आप तेज़ गति से काम कर सकते हैं… बिना स्याही की गुणवत्ता पर कोई असर पड़े।
विवरण जो इसे प्रभावी बनाते हैं…
दीपक को प्रिंटिंग मशीन के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। ऑफसेट प्रिंटिंग में, ऐसे दीपकों का चयन करें जिनकी आर्क लंबाई एवं रिफ्लेक्टर प्रोफाइल, शीट के रास्ते एवं स्याही की मोटाई के अनुरूप हो। फ्लेक्सो प्रिंटिंग में, दीपक का आकार प्रिंट सिलेंडर की परिधि एवं एनिलॉक्स वॉल्यूम के अनुरूप ही होना चाहिए… ताकि पॉलिमर स्लीव्स नष्ट न हों। स्क्रीन प्रिंटिंग में, ऐसे दीपकों का उपयोग करें जो पूरे चित्र क्षेत्र पर समान रूप से ऊर्जा प्रदान करें।
और यदि आप ओज़ोन-युक्त वातावरण से ओज़ोन-रहित वातावरण में जाते हैं, तो स्याही सूखने की गति में लगभग 20-30% की कमी आ जाएगी… इसलिए अपनी उत्पादन गति को इस हिसाब से ही निर्धारित करें।