לאחר ביקור ביותר מ-3,000 מפעלי הדפסה, דבר אחד עולה שוב ושוב: הבעיה העיקרית היא אי-הסטאביליות בתהליך הייבוש של הדיו – דבר שגורם להיווצרות פסולת. במכונות הדפסה מסוג UV offset, flexo ו-screen, הנורה אינה רק מקור חום – היא גם ריאקטור פוטוכימי. אם אין לך מדידה מדויקת של עוצמת הקרינה, אז אינך שולט בתהליך הייבוש של הדיו.
מה חשוב מבחינה טכנית?
כאשר בודקים נורות, יש צורך שהמד יוכל לזהות את ערכי השיא של הקרינה שגורמים לתגובה של חומרי ההתחלה הפוטוכימיים. בנורות עם אדי כספית בלחץ גבוה, זה בעיקר באורך גל של 365 ננומטר. לעומת זאת, נורות LED-UV ומערכות היברידיות פולטות קרינה באורכי גל של 385 ו-405 ננומטר.
יש צורך במד מדויק שיכול למדוד את עוצמת הקרינה ביחידות של mW/cm² ואת צפיפות האנרגיה ביחידות של mJ/cm² על שטח מסוים. גם הגאומטריה של המדידה חייבת להתאים לתנאי ההדפסה: המרחק, פרופיל הקרן ויעילות המחזיר – כל אלו משפיעים על כמות הקרינה שמגיעה לדיו.
יש להעדיף קריאות עקביות על פני קריאה חד-פעמית. המד צריך להישאר יציב גם במהלך חימום הנורה, לעקוב אחר ירידה בעוצמת הקרינה לאורך חיי הנורה, ולאתר פגמים במחזיר על ידי השוואת עוצמת הקרינה הנוכחית לערך הבסיסי שנקבע כשהכל היה חדש.
למה זה עובד בייצור אמיתי?
בהדפסה התעשייתית של ימינו, הבעיה אינה הדיו – אלא יציבות התהליך. מד מדויק למדידת עוצמת הקרינה מאפשר לקבוע סף אנרגיה מינימלי עבור כל סוג של חומר ודיו, ולעקוב אחר שינויים בעוצמת הקרינה לאורך זמן.
זה מפחית את העצירות הבלתי צפויות, שומר על רמת הברק וההידבקות של הדיו, ומונע חוסר ייבוש שעלול לגרום לבעיות כמו שריטות או ריחות לא נעימים. זה גם עוזר בניהול האנרגיה: ניתן להשתמש בנורות בעוצמה המינימלית הנדרשת, ולהחליף אותן על סמך הבדיקות המדויקות, ולא על סמך הזמן.
הפרטים שחשובים לזכור
יש להתאים את טווח הספקטרום של החיישן לספקטרום של הנורה. מדידה ללא פרטים לגבי אורך הגל עלולה להטעות אותך כאשר מעברים בין נורות עם אדי כספית לנורות LED-UV.
יש לוודא שמיקום המד תואם את מסלול ההדפסה, ושהמד יהיה עקבי. כמו כן, יש לבצע כיול שנתי של המד. יש גם להתחשב בנורות ללא אוזון ובשינויים ביכולת העברת הקרינה של החלונות הקוורץ – שינויים אלו עלולים לגרום לשינויים בעוצמת הקרינה, ולכן יש צורך לעדכן את הערכים המיועדים.