Die richtige Aushärtung von Aluminiumrädern – ohne Raten Die Aushärtung von Pulverbeschichtungen auf Aluminiumrädern erfordert etwas Feingefühl. Es gibt nur einen sehr engen Temperaturbereich, in dem die Beschichtung richtig aushärten kann. Wenn man auch nur ein bisschen danebenliegt, entsteht eine unangenehme „Orangenschalen-Textur“ – oder noch schlimmer: Stellen, an denen die Beschichtung überhaupt nicht aushärtet. Wir verwenden Kurzwell-Infrarotlampen – sie dringen schnell durch das Metall. Doch das Problem ist nicht die Lampe selbst. Der eigentliche Schwierigkeitspunkt liegt darin, genau zu bestimmen, wo die Lampen im Ofen platziert werden sollen. Kein Raten mehr – stattdessen digitale Simulationen Wir haben die Methode des Raten und Ausprobierens hinter uns gelassen. Stattdessen nutzen wir digitale Simulationen. Zunächst wird die Form des Rades sowie der Luftstrom innerhalb des Ofens modelliert – noch bevor ein einziger Apparat installiert wird. So können wir zunächst den Wärmefluss sowie die Oberflächentemperaturen in einer virtuellen Umgebung betrachten. So lassen sich genau die kälteren Stellen erkennen – meist am Rand des Rades oder in den Speichen. Anschließend passen wir die Positionen der Lampen im Softwareprogramm so an, bis die Wärme gleichmäßig über das gesamte Rad verteilt ist. Umgang mit ungewöhnlichen Formen Aluminiumräder sind nicht flach – daher reichen einfache Lampenreihen nicht aus. Dadurch entsteht eine ungleichmäßige Wärmeverteilung. Wir planen die Anordnung der Lampen entsprechend der tatsächlichen Form des Rades. Durch die Planung der Strahlungswege können wir die benötigte Leistung sowie Entfernung genau bestimmen. Dadurch wird der Mittelpunkt des Rades vollständig ausgehärtet – ohne dass die Ränder versehentlich beschädigt werden. Hocheffiziente Infrarotlampen erzeugen eine enorme Menge an Wärme. Dadurch wird die Aushärtungszeit extrem kurz. Achten Sie jedoch darauf, dass die Belüftung im Ofen mit dieser Wärmebelastung zurechtkommt – sonst werden die Thermosensoren sofort Alarm schlagen. In der Praxis funktioniert es perfekt Sobald alles im Virtuellen eingestellt wurde, wird die Anlage direkt in Betrieb genommen. Das Beste daran: Man muss keine Tage damit verbringen, versuchsweise verschiedene Einstellungen auszuprobieren. Dadurch wird weniger Pulver verschwendet und weniger beschädigte Räder entstehen. Von dem Computerbildschirm aus geht man direkt in die Produktion – mit einer Anlage, die bereits für Ihren speziellen Aluminiumtyp sowie die gewünschte Beschichtungstiefe optimiert ist. Es funktioniert einfach.