别再凭猜测来使用红外线灯了
长期以来，金属表面处理中的加热方式一直相当简单：只需连接好红外线管，打开开关，然后就只能寄希望于一切能顺利进行。人们希望整个输送带上的温度能够保持稳定。这是一种“设定之后就不用再操心”的方法，但问题也正出在这里。
当红外线灯开始“发出信号”时
问题在于：普通的红外线灯无法自行报告其工作状况。通常，只有当从生产线下来的零件上出现未干的油漆或表面缺陷时，我们才会发现某个红外线灯已经损坏或磨损。这真是麻烦透顶。 不过，情况正在发生变化。我们现在开始在红外线灯的壳体内安装传感器。这样，红外线灯就可以向PLC发送关于电流消耗和表面温度的实时数据了。这样一来，就不再需要凭猜测来判断问题所在了。不必再派技术人员拿着手持式测温仪在生产线上来回检查，系统会直接指示出哪个灯出了问题。
当然，还是有一些挑战
不过，也不能直接把电脑芯片装在石英管上，因为高温会立刻烧毁电子元件。这是一个技术上的难题。为了解决这个问题，我们需要使用隔热电缆以及远程遥测装置。基本上，就是把设备的“大脑”从高温环境中分离出来，避免其被烧毁。虽然这需要更多的规划，但这是让设备在高温环境下正常工作的唯一办法。
对您的工厂来说意味着什么
如果您是工程师的话，那真是个好消息。您不必再因为时间到了就更换红外线灯了。相反，您可以根据数据来判断何时需要更换灯管。这样就能减少停机时间，也能避免很多麻烦。 不过，有一点需要注意：您的电气系统必须能够处理数据，而不仅仅是提供电力。如果您仍然使用传统的模拟控制方式，那么就需要一个转换器，让这些智能灯能够与旧设备进行通信。这只是一个小小的解决方案，却能带来极大的便利。