کیا آپ نے پہلی بار دھونے کے بعد اس شرٹ پر دراڑیں دیکھیں؟ پریس سے باہر نکلنے کے بعد تو شرٹ بہت اچھی لگتی ہے، لیکن چند بار دھونے کے بعد اس پر موجود نقش و نگار ٹوٹنا شروع ہو جاتا ہے۔ زیادہ تر کپڑوں کی دکانوں میں ایسی خرابی کی وجہ صرف ایک ہی ہے: UV توانائی کی کمی۔ سطح پر تو رنگ خشک معلوم ہوتا ہے، لیکن فوٹواینیشی ایٹرز کو مناسب توانائی نہیں مل پاتی۔ اس طرح سطحی سطح پر ہی علاج ہوتا ہے، حقیقی علاج نہیں۔
دراصل کیا اہم ہے؟
ہم UV سیاہی کو خشک کرنے کے لئے پارے کے بخارات والے لیمپ استعمال کرتے ہیں؛ ان لیمپوں سے 365 نینومیٹر کی تردد پر توانائی خارج ہوتی ہے، جو اسکرین اور فلیکسو سیاہیوں کے لئے ضروری ہے۔ زیادہ توانائی ایک اعلیٰ عکسی صلاحیت والے ریفلیکٹر سے حاصل ہوتی ہے، نہ کہ کسی عام پالش شدہ سطح سے۔ اس طرح UV توانائی درست جگہ پر پہنچتی ہے، یعنی سبسٹریٹ پر، نہ کہ حرارت کی شکل میں۔
ہم لیمپوں کا سائز، ان سے حاصل ہونے والی توانائی کی کثافت کی بنیاد پر طے کرتے ہیں، نہ کہ صرف واٹج کی بنیاد پر۔ ایسا لیمپ جو پوری سطح پر 1,200 میجا جول/سینٹی میٹر² کی توانائی فراہم کرتا ہے، سیاہی کی تہوں میں گہرائی تک علاج کرتا ہے، نہ کہ صرف سطحی سطح پر۔ اور لیمپ کی زندگی کے دوران اس کی توانائی میں 5% سے بھی کم کمی نہیں آتی، بشرطیکہ اسے مناسب کرنٹ سے چلایا جائے اور ماحول میں آزون نہ ہو۔
یہ کپڑوں کی تیاری کے لئے کیوں اہم ہے؟
دھونے کے بعد بھی کپڑے کی ساخت برقرار رہنا بہت اہم ہے۔ گہرائی میں علاج ہی وہ چیز ہے جو بار بار دھونے کے بعد بھی کپڑے کی چپکنے کی صلاحیت اور استحکام کو برقرار رکھتی ہے۔ ہمارے پارے کے لیمپ، کاٹن، پولیسٹر اور دیگر سبسٹریٹس پر موجود موٹی سیاہی کی تہوں میں بھی علاج کرنے کے لئے کافی توانائی فراہم کرتے ہیں۔
اس کا نتیجہ یہ ہے کہ کپڑے پر موجود نقش و نگار مکمل طور پر جم جاتے ہیں، اور دھونے کے بعد کوئی دراڑیں یا رنگ کا بہاؤ نہیں ہوتا۔ آپ تیز رفتار سے کام کر سکتے ہیں، بغیر کوالٹی کو نقصان پہنچائے، اور چپکنے کی خرابیوں کی وجہ سے ہونے والے دوبارہ کام کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔
جو چیزیں اس عمل کو درست رکھتی ہیں…
لیمپ کو پریس کے ساتھ مطابقت دینا ضروری ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ میں، لیمپوں کا انتخاب اس طرح کیا جانا چاہیے کہ ان کی ریفلیکٹر ساخت، کاغذ کی سطح اور سیاہی کی موٹائی کے مطابق ہو۔ فلیکسو پرنٹنگ میں، لیمپ کا سائز پرنٹنگ سلنڈر کے قطر اور انیلوکس کی حجم کے مطابق ہونا چاہیے، تاکہ پولیمر سلائیڈرز خراب نہ ہوں۔ اسکرین پرنٹنگ میں، ایسے لیمپ استعمال کرنے چاہئیں جو پوری تصویری سطح پر یکساں توانائی فراہم کریں۔
اور اگر آپ آزون والے ماحول سے آزون فری ماحول میں منتقل ہوتے ہیں، تو علاج کی رفتار تقریباً 20-30% کم ہو جاتی ہے۔ لہذا اپنی پروڈکشن کی رفتار کو اسی حساب سے منصوبہ بند کریں۔