İlk yıkamadan sonra o çatlakları gördünüz mü? Gömlek, baskıdan çıktığında harika görünüyor; ancak birkaç kez yıkanınca baskının üzerinde çatlaklar oluşmaya başlıyor. Çoğu giysi mağazasında bu sorunun sebebi tek bir şeydir: Yeterli UV enerjisinin olmaması. Mürekkebin yüzeyi kuru gibi görünebilir; ancak fotoinisatörler gerekli olan bağlanmayı gerçekleştirememektedir. Bu durumda sadece yüzeyel bir kuruma meydana gelir, gerçek anlamda bir kuruma değil.
Asıl önemli olan nedir? UV mürekkeplerinin kuruması için cıva buharı lambaları kullanıyoruz. Bu lambaların spektral çıkışı 365 nm civarında olup, bu dalga boyu ekran ve flekso mürekkeplerinde fotopolimerizasyon işlemini tetikler. En yüksek ışınım yoğunluğu, yüksek yansıtma özelliğine sahip dikrotik reflektörlerden elde edilir. Böylece UV enerjisi gereken yere, yani malzemenin üzerine yönlendirilmiş olur.
Lambaların boyutlandırılmasında sadece güç değil, aynı zamanda verilen enerji yoğunluğu da önemlidir. 1.200 mJ/cm² enerji yoğunluğunu koruyabilen lambalar, mürekkebin derinliklerine kadar etki eder ve böylece sadece yüzeyel bir kuruma yerine tam anlamıyla bir kuruma sağlanır. Ayrıca, lambanın ömrü boyunca enerji yoğunluğu sabit kalır; standart akım altında ve ozon içermeyen koşullarda 3.000 saat sonra bile %5’ten az bir düşüş olur.
Bu durumun giysi üretimi açısından önemi nedir? Yıkamaya dayanıklılık çok önemlidir. Derinlemesine kuruma, tekrarlı yıkamalardan sonra bile yapışma ve esneklik sağlar. Cıva lambalarımız, pamuk, polyester karışımları ve kaplamalı malzemeler üzerindeki kalın mürekkep tabakalarının içine nüfuz edebilecek enerji yoğunluğunu sağlar.
Bunun sonucunda, tutarlı kuruma oranlarına sahip, tamamen polimerleşmiş bir baskı elde edilir. Böylece yıkamadan sonra çatlaklar ve renk kaymaları ortadan kalkar. Kaliteyi bozmadan daha hızlı çalışabilirsiniz ve yapışma sorunlarından kaynaklanan yeniden işlemlerden de kaçınabilirsiniz.
Doğru ayarların önemi Lambayı baskı makinesine uygun hale getirmek zorunludur. Ofset baskıda, kağıdın yolunu ve mürekkep tabakasının kalınlığını dikkate alarak lamba seçilmelidir. Flekso baskıda ise lambanın boyutlandırılması, baskı silindirinin çevresine ve aniloks hacmine göre yapılmalıdır. Ekran baskısında ise tüm görüntü alanına eşit şekilde ışınım sağlayan lambalar kullanılmalıdır.
Eğer ozon içeren ortamlardan ozonsuz ortamlara geçerseniz, kuruma hızının yaklaşık %20–30 oranında azalacağını bekleyin. Bu durumu göz önünde bulundurarak hat hızınızı ayarlayın.