Yüksek hızlı bir serigrafi presinde, UV sistemi hızına yetişemediğinde “püskürt ve kurut” yöntemi yeterli olmaz. Lamba anında tam ışınım şiddetine ulaşmadığı anda kuyruklar oluşur ve kürleme enerjisi geciktiğinde solvent bazlı mürekkepler bulaşır. Darboğaz genellikle mürekkep değildir. Sorun, lambanın tepki süresi ve spektrumunun ne kadar stabil kaldığıdır.
Teknik olarak önemli olanlar
Hızlı ark stabilizasyonu için tasarlanmış endüstriyel UVC germisidal tüpler kullanıyoruz; böylece 1 saniyenin altında ısınmayla sabit 254 nm çıkış sağlanır. Tepe ışınım şiddeti 100 mm mesafede 80 mW/cm² üzerine çıkacak şekilde tasarlanmıştır, bu da hızlı çapraz bağlama için gereken foton akısını sağlar. Kuvars kılıf yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve ozon içermeyen kaplama, çalışma alanını temiz ve güvenli tutar. 3.000 saat boyunca %8’den az düşüşle tutarlı çıkış ve serigrafi mürekkeplerindeki fotoinisiyatör emilimi ile uyumlu tekrarlanabilir spektral eğriler garanti edilir.
Hat üzerinde neden işe yarar
Sürekli serigrafide lamba, her indeks ve duraklamaya anında yanıt vererek aşırı açma ya da sönme olmadan çalışmalıdır. Yüksek tepki süresine sahip UVC tüpler bekleme sürelerini ortadan kaldırır, böylece tam makine hızıyla çalışıp hemen kürleme yapılabilir. Daha az hurda, parça başına daha düşük enerji tüketimi ve solvent kalıntısı olmadan stabil mürekkep yapışması sağlanır. 7/24 çalışmada sistem, hatta hat hızları 120 m/dak’yı geçtiğinde bile genellikle 400–600 mJ/cm² arasında kürleme enerji yoğunluğunu web boyunca korur.
Birkaç üretim sahası uyarısı
Bu tüpler balast uyumu ve reflektör hizalamasına karşı hassastır. 254 nm için optimize edilmiş eşleştirilmiş bir ateşleyici ve gerçek bir dikroik reflektör kullanılmalıdır; aksi halde spektrum kaybı ve sıcak nokta oluşumu yaşanır. Armatür boşlukları ve hava akışı kontrol edilmelidir—kuvars fazla soğuk ya da fazla sıcak çalışırsa UVC çıkışı düşer. Işınım şiddetinin hedefte kalması ve prosesin spesifikasyonlara uygun sürdürülmesi için değişimler 3.000–4.000 saat civarında planlanmalıdır.