Widziałeś te pęknięcia po pierwszym praniu? Koszula wygląda doskonale tuż po prałce, ale po kilku cyklach prania wzór zaczyna się rozpadać. W większości zakładów produkcyjnych ten problem wynika z jednego powodu: niewystarczająca ilość energii UV. Powierzchnia tuszu może wydawać się sucha, ale fotoinicjatory nie otrzymują wystarczającej ilości energii do skutecznego utwardzenia się tuszu. To tylko pozorne utwardzenie, a nie prawdziwe.
Co naprawdę ma znaczenie Tworzymy lampy na azotek rtęci do schnięcia tuszu UV, których spektrum emisji jest stabilne i mieści się w przedziale 365 nm – to długość fali niezbędna do inicjacji procesu polimeryzacji tuszu w technologiach screen i flexo. Maksymalna intensywność promieniowania pochodzi od wysoko odbijającego reflektora dichroicznego, a nie od zwykłej polerowanej powierzchni. Dzięki temu energia UV trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebna – na podłoże, a nie jako ciepło.
Lampy są doborowe pod kątem gęstości energii, jaką dostarczają (mJ/cm²), a nie tylko mocy w watach. Lampa, która zapewnia 1,200 mJ/cm² na całej szerokości powierzchni druku, umożliwia efektywne utwardzenie tuszu w głębszych warstwach, a nie tylko na powierzchni. Ponadto intensywność emisji pozostaje stała przez cały okres eksploatacji lampy – spadek nie przekracza 5% po 3,000 godzinach pracy przy zachowaniu właściwych warunków i braku ozonu.
Dlaczego to jest ważne w produkcji odzieży Odporność na pranie jest kluczowa. Tylko pełne utwardzenie tuszu zapewnia dobrą przyczepność i stabilność wzoru po wielokrotnym praniu. Nasze lampy na azotek rtęci zapewniają odpowiednią gęstość energii, aby tusz mógł przeniknąć przez grube warstwy tuszu na bawełnie, mieszankach poliesterowych oraz na powłokowanych podłożach.
Efektem jest doskonale polimeryzowany wzór o stałych wskaźnikach utwardzenia, dzięki czemu unikamy pęknięć i rozpraszania koloru po praniu. Można pracować szybciej bez rezygnacji z jakości utwardzenia, a także zmniejsza się liczba błędów wynikających z słabej przyczepności tuszu.
Detale, które decydują o skuteczności Doboru lampy do prasy nie można lekceważyć. W przypadku technologii offsetowej należy wybrać lampy o odpowiedniej długości łuku i profilu reflektora, aby pasowały do ścieżki ruchu arkusza i grubości warstwy tuszu. W technologii flexo lampy muszą być dostosowane do obwodu cylindra drukującego oraz objętości aniloksu, aby uniknąć uszkodzenia warstwy polimerowej. W technologii screen należy używać lamp, które zapewniają równomierne nasłonecznienie na całej powierzchni obrazu.
Jeśli przestaniesz korzystać z konfiguracji z dużą ilością ozonu na rzecz tych bez ozonu, spodziewaj się spadku szybkości utwardzania o około 20–30%. Musisz dostosować szybkość produkcji odpowiednio.