Setelah melawat lebih daripada 3,000 kilang pencetakan, satu perkara yang sentiasa saya perhatikan ialah masalah ketidaktentuan proses pengeringan cat yang menyebabkan berlakunya sisa bahan cetak. Dalam proses pencetakan menggunakan kaedah UV offset, flexo, dan screen printing, lampu bukan sahaja berfungsi sebagai sumber haba, tetapi juga sebagai reaktor fotokimia. Jika anda tidak mempunyai data yang tepat mengenai intensiti cahaya dan tahap iradiasi, maka anda sebenarnya tidak dapat mengawal proses pengeringan cat dengan baik.
Apa yang penting dari segi teknikal
Ketika menguji lampu, alat pengukur intensiti UV perlu mampu mengesan puncak emisi cahaya yang sebenarnya mempengaruhi tindak balas photoinitiator. Bagi lampu berbentuk uap raksa bertekanan tinggi, puncak emisi tersebut biasanya pada 365 nm. Sistem LED-UV pula menghasilkan cahaya pada frekuensi 385 nm dan 405 nm.
Anda memerlukan alat pengukur yang telah dikalibrasi dengan tepat, yang dapat melaporkan intensiti cahaya dalam unit mW/cm² serta kepadatan tenaga yang diserap dalam unit mJ/cm² di kawasan yang ditentukan. Selain itu, geometri pengukuran juga perlu sesuai dengan keperluan proses pengeringan cat; jarak antara lampu dan permukaan cat, bentuk pancaran cahaya, serta kecekapan reflektor semuanya mempengaruhi jumlah cahaya yang sampai ke permukaan cat.
Kebolehulangan hasil pengukuran lebih penting daripada pembacaan sekali sahaja. Alat pengukur perlu tetap stabil walaupun semasa lampu sedang panas, serta mampu mengesan penurunan prestasi lampu sepanjang hayatnya. Ia juga membantu dalam pengurusan tenaga – lampu hanya perlu digunakan pada intensiti yang diperlukan, bukan berdasarkan firasat semata-mata. Lampu dan reflektor juga perlu diganti berdasarkan prestasi yang diukur, bukan berdasarkan tarikh penggantian yang ditetapkan.
Mengapa cara ini berkesan dalam pengeluaran sebenar
Dalam industri pencetakan masa kini, masalah utamanya bukanlah cat itu sendiri, tetapi ketidakstabilan proses pengeringan cat. Alat pengukur intensiti UV yang tepat membolehkan anda menetapkan ambang tenaga minimum untuk setiap jenis bahan substrat dan bahan cat. Ini akan membantu mengelakkan masalah seperti cetakan yang tidak sempurna, atau masalah lain yang timbul akibat pengeringan yang tidak lengkap. Ia juga membantu dalam pengurusan tenaga – lampu hanya perlu digunakan pada intensiti yang diperlukan, bukan berdasarkan firasat semata-mata. Lampu dan reflektor juga perlu diganti berdasarkan prestasi yang diukur, bukan berdasarkan tarikh penggantian yang ditetapkan.
Butiran yang perlu diperhatikan
Pastikan julat spektrum sensor sepadan dengan spektrum lampu. Pengukuran yang dilakukan tanpa menentukan panjang gelombang tertentu akan menyesatkan anda apabila anda bertukar antara lampu berbentuk uap raksa dan LED-UV. Pastikan kedudukan alat pengukur tepat pada laluan permukaan cat, agar hasil pengukuran dapat diulang dengan konsisten. Ingatlah bahawa kalibrasi alat pengukur boleh berubah seiring masa – oleh itu, lakukan pengesahan tahunan. Perlu juga diambil kira faktor seperti penggunaan lampu tanpa oksigen serta perubahan transmisi cahaya melalui cermin kuarsa. Faktor-faktor ini boleh mengubah intensiti cahaya pada panjang gelombang pendek, sehingga ambang dos cahaya yang diperlukan perlu disemak semula.