우리가 실제로 산업용 UV 램프를 어떻게 만드는지
우리는 약 3,000개의 다양한 인쇄 공장을 직접 방문하며 많은 시간을 보냈습니다. 우리가 깨달은 한 가지 사실은, 대부분의 UV 시스템이 램프 자체의 문제로 고장나는 것이 아니라는 점입니다. 오히려 그러한 시스템들은 고속으로 작동하는 인쇄기라는 혼잡하고 뜨거운 환경을 고려하지 않고 설계된 탓에 고장나는 것입니다.
이것은 균형을 맞추는 문제입니다. 잉크를 빠르게 건조시키기 위해서는 충분한 에너지가 필요하지만, 동시에 작업장을 너무 뜨거운 환경으로 만들어서는 안 됩니다.
에너지 사용의 원리
잉크와 코팅제를 빠르게 건조시키려면 빛의 스펙트럼이 중요합니다. 우리는 254nm와 365nm 파장대의 빛을 내기 위해 수은 증기 기술을 사용합니다. 이 파장대는 대부분의 인쇄 작업에 가장 적합합니다.
하지만 문제는, 필요한 와트수는 컨베이어의 속도에 따라 달라진다는 것입니다. 컨베이어의 속도가 빨라지면, 더 많은 에너지가 필요합니다. 제품이 건조 구역을 벗어나기 전에 그 에너지가 코팅제에 제대로 전달되어야 합니다. 하지만 와트수가 높아질수록 열도 더 많이 발생합니다. 만약 배기 시스템이 그 열을 제대로 처리하지 못한다면, 재료가 변형될 수 있습니다. 이는 좋지 않은 결과입니다.
열 문제 해결하기
우리는 램프의 외장으로 융합 석영을 사용합니다. 왜냐하면 이 소재는 빠르게 켜졌다 꺼졌다 해도 쉽게 손상되지 않기 때문입니다.
또한, 램프가 고장 나면 수리하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 우리는 간단한 플러그 앤 플레이 방식의 연결 장치를 사용하여, 작업자들이 몇 분 안에 램프를 교체할 수 있도록 합니다.
하지만 여전히 열 문제는 해결해야 합니다. 고출력 램프는 엄청난 양의 적외선 에너지를 방출합니다. 만약 냉각 시스템이 그 열을 제대로 처리하지 못한다면, 램프가 너무 뜨거워집니다. 그러면 빛의 스펙트럼이 변하고 램프의 수명도 줄어듭니다.
실제 환경에서의 사용
우리는 이 램프들을 기존 램프를 대체할 수 있도록 설계합니다. PET를 처리하든 오프셋 인쇄를 하든, 이 램프들은 기존의 반사판과 잘 어울려야 합니다.
우리는 반사판의 초점이 램프의 정중앙에 오도록 많은 시간을 들여 조정합니다. 빛이 제품에 정확하게 닿으면, 더 많은 램프가 필요하지 않습니다. 이는 모두에게 이익이 됩니다. 전기 요금이 줄어들고, 작업자들도 더위에 시달리지 않습니다.