IRランプに頼るのはやめましょう。 長年にわたり、金属表面処理における加熱はごく単純な方法で行われてきました。赤外線ランプを接続し、スイッチを入れるだけです。その後は、温度が均一に保たれることを願うしかありませんでした。これは「設定して放置する」というやり方ですが、ここに問題が生じます。
ランプが「声を出す」時
問題は、標準的なIRランプは何も教えてくれないという点です。ランプが故障したかどうかは、製品から出てくる未硬化の塗料や不均一な表面状態を見て初めて分かります。これは本当に厄介です。 しかし、状況は変わりつつあります。今では、センサーをランプの内部に搭載するようになっています。これにより、ランプはPLCとデータをやり取りできるようになります。電流の消費量や表面温度などの情報が常に送信されます。 もう推測する必要はありません。技術者を派遣して、手持ちの温度計で問題を探す必要もありません。システムがどのランプが問題を抱えているかを正確に示してくれます。
ただし、課題もあります
石英管にコンピュータチップを直接取り付けることはできません。そうすると、数秒以内に電子部品が破壊されてしまいます。これは大きな技術的な課題です。 この問題を解決するために、耐熱性のあるケーブルや遠隔テレメトリユニットを使用します。つまり、操作用の「脳」を熱から離して、溶けないようにするのです。少し計画が必要ですが、炉内という過酷な環境で技術を維持するにはこれが唯一の方法です。
あなたの工場にとっての意味
もしあなたがエンジニアなら、これは大きな救いです。日付が来たからといってランプを交換する必要はなくなります。データに基づいて、実際に故障しているランプのみを交換すればいいのです。 ダウンタイムも減り、頭痛の種も減ります。 ただし、一言注意が必要です。電気系統は単なる電力供給だけでなく、データの処理も可能でなければなりません。もし依然として旧式のアナログ制御を使っているなら、スマートランプが既存の機器と通信できるようにするためのゲートウェイが必要です。これは、安心感を得るための小さな手段に過ぎません。