UVランプが壊れそうになったら、もう推測する必要はありません。
長い間、UV装置はごく単純な構造でした。電球を接続すれば動作し、やがて消耗してしまいます。私たちの多くは、タイマーや直感に頼って電球を交換してきました。品質管理を怠らないようにという思いからです。
しかし、状況は変わりつつあります。もはや、そのような「盲目的」な方法ではなく、実際にデータを提供してくれるシステムへと移行しています。
推測の時代は終わった
実際、ランプが「点灯している」というだけでは、必ずしも正常に動作しているわけではありません。出力は同じでも、電球が古くなるにつれて実際の効果は低下します。
センサーやIoTゲートウェイを装置内に搭載すれば、リアルタイムでどれだけの電力が消費されているかを把握できます。まるでライト用の燃料計のようなものです。時間計を見て祈る代わりに、ランプが性能を失い始める瞬間を正確に知ることができます。
ただし、デメリットもある
もちろん、これには代償が伴います。このようなスマートハードウェアを追加すると、電源装置のスペースが必要になります。制御キャビネットが既に満杯でないか確認する必要があります。
また、電子機器が増えるため、それらをどこに配置するかにも注意が必要です。床が振動したり、高温になったりすると、部品に負担がかかります。湿度が高い環境では、IP67等級のケースが必要です。さもなければ、別の問題が発生する可能性があります。
実際の利点
手持ちの放射計を使って一つ一つのランプをチェックする必要がなくなります。面倒な作業ですよね。
遠隔監視機能を使えば、ダッシュボードを見るだけで済みます。ランプの効率が80％未満になると、システムが警告を発します。その場でそのランプを交換し、作業を再開できます。生産の中断やパニックもありません。
さらに、電気代も通常は削減されます。性能が低下しているランプを補うために無理に稼働させる必要がなくなります。全体的に作業が楽になり、ストレスも少なくなります。