プレス現場では、サプライチェーンの問題や輸入に関する規制が、インクの波長が適切でないことによって生じる問題と同じくらい、生産を妨げる要因となります。そのため、信頼性の高い二重端構造を持つUVランプが必要です。そうすれば、調達がスムーズに進み、荷物も税関での検査で引き止められることなく通過できます。
重要なのは内部構造です
二重端構造のランプでは、スペクトル出力や、エネルギーが基材にどのように作用するかが重要です。高圧水銀蒸気光源は、フォトインィシエーターに届く必要があります。深部硬化には365nmの光が必要で、表面硬化や接着には385～405nmの光が適しています。基材上の最大照度は、インクの架橋閾値を超える必要があります。オフセットやスクリーンインクでは通常800～1200mW/cm²が求められますが、フレキソ印刷では、熱に敏感な基材を守るために、より厳格な条件が必要です。
投与量としては、標準的な配合では300～800mJ/cm²が一般的です。反射器の効率、つまり二色性コーティングや焦点制御によって、ランプから放出される光のうち、実際に印刷面に届く量が決まります。
私たちの二重端構造のランプは、両端での安定した放電を実現しており、寿命が長くても出力の低下は最小限に抑えられます。5,000時間以上使用しても、定格電流で動作させていれば、出力の低下は5％未満です。
なぜこれが生産ラインにとって重要か
独自のランプ設計と厳格な製造管理により、知的財産権に関する紛争のリスクを回避できます。これにより、生産の中断や遅延を防ぐことができます。また、一貫したスペクトル出力により、色味や接着力が一定に保たれ、作業ごとに品質が安定します。
メンテナンスも予測可能です。二重端構造のおかげで、交換が簡単で、一般的な硬化モジュールとも compatibileです。反射器の形状により、エネルギーが基材上に集中し、他の部品には影響がありません。
注意すべき点
二重端構造のランプでは、正確なバラストのマッチングと、寿命終了時の適切な検出が必要です。ドライバーが適切でないと、電流が定格値を超えてしまい、ランプの劣化が早まり、スペクトルのピークが変わってしまいます。その結果、印刷物に粘着感が生じます。
既存のUVシステムと比較して、コネクタの種類、アークの長さ、ワット数を確認してください。オゾンフリーでの運用が必要な場合は、石英製のケースや反射器のコーティングがオゾンを抑制するものであることを確認してください。そうでなければ、追加の排気装置やオゾン分解装置が必要になります。