Comment nous construisons réellement des lampes UV industrielles
Nous avons passé beaucoup de temps dans environ 3 000 usines d’impression différentes. Si une chose est sûre, c’est que la plupart des systèmes UV ne tombent pas en panne à cause d’une ampoule défectueuse. Ils échouent plutôt parce que ceux qui les ont conçus ont oublié que les presses à haute vitesse représentent un environnement chaotique, chaud et exigeant pour travailler.
Il s’agit donc d’un équilibre difficile à trouver : il faut suffisamment d’énergie pour faire sécher l’encre, mais il ne faut pas non plus transformer l’atelier en sauna.
La logique derrière l’alimentation électrique
Lorsque l’on cherche à faire sécher rapidement les encres et les revêtements, tout dépend du spectre lumineux. Nous utilisons donc la technologie à vapeur de mercure pour atteindre les longueurs d’onde de 254 nm et 365 nm – ce sont les longueurs d’onde idéales pour l’impression.
Mais là está le problème : la puissance nécessaire dépend entièrement de la vitesse de déplacement du convoyeur. Si vous augmentez la vitesse, vous avez besoin d’une plus grande quantité d’énergie par pouce. Il faut donc s’assurer que les photons pénètrent bien dans le revêtement avant que le produit ne quitte zone de séchage. Le problème ? Plus de puissance signifie plus de chaleur. Si les systèmes de ventilation ne parviennent pas à évacuer suffisamment d’air, les matériaux risquent de se déformer. Ce n’est pas très agréable à voir.
Gérer la chaleur
Nous utilisons du quartz fusionné pour fabriquer les enveloppes des lampes. Pourquoi ? Parce qu’il peut supporter les fluctuations de température causées par des allumages/éteignements fréquents sans se briser.
Il y a aussi la question du temps d’arrêt. Personne ne veut passer une heure à refaire les connexions électriques simplement parce qu’une lampe est tombée en panne. Nous utilisons donc des connecteurs simples et prêts à l’emploi. Les opérateurs peuvent ainsi remplacer l’ampoule en quelques minutes et reprendre immédiatement le travail.
Mais il faut quand même tenir compte de la chaleur produite par les lampes. Une lampe à forte puissance génére une grande quantité d’énergie infrarouge. Si le système de refroidissement n’est pas adapté, les lampes deviennent trop chaudes. Dans ce cas, le spectre lumineux change, et la durée de vie de la lampe diminue considérablement.
Faire fonctionner ces lampes dans la réalité
Nous concevons ces lampes pour qu’elles puissent être utilisées en remplacement direct des lampes existantes. Que vous utilisiez des matériaux en PET ou que vous fassiez de l’impression offset, l’équipement doit s’adapter aux réflecteurs que vous avez déjà.
Nous passons beaucoup de temps à ajuster le point focal des réflecteurs afin qu’il soit exactement au centre de la lampe. Lorsque la lumière atteint parfaitement le produit, il n’est pas nécessaire d’utiliser autant de lampes. C’est gagnant-gagnant : votre facture d’électricité diminue, et vos employés n’ont plus besoin de transpirer abondamment sur le lieu de travail.