دیگر نیازی نیست که با استفاده از لامپهای مادون قرمز، حدس بزنید. برای مدت طولانی، روش گرم کردن قطعات فلزی کاملاً ساده بود؛ کافی بود لامپهای مادون قرمز را وصل کنید، کلید را فشار دهید و امیدوار باشید که دما در سراسر خط تولید یکنواخت باقی بماند. این روش «فقط تنظیم کنید و فراموش کنید» است؛ اما اینجاست که مشکلات شروع میشوند. وقتی لامپها شروع به «صحبت کردن» میکنند… مشکل اینجاست که لامپهای مادون قرمز معمولی قادر به اطلاع دادن درباره وضعیت خود نیستند؛ معمولاً تنها زمانی متوجه میشویم که لامپ خراب شده یا فرسوده شده است، زمانی که رنگهای ناقص یا لکههایی روی قطعات تولید شده مشاهده میشود. این واقعاً یک کابوس است. اما اوضاع در حال تغییر است؛ ما شروع به قرار دادن سنسورها درون بدنه لامپها کردهایم. اکنون، لامپها میتوانند اطلاعات مربوط به میزان جریان الکتریکی و دمای سطح را ارسال کنند. دیگر نیازی نیست که یک تکنسین را بفرستید تا با استفاده از دستگاههای اندازهگیری دما، مشکلات را شناسایی کند؛ سیستم به طور دقیق مشخص میکند که کدام لامپ دچار مشکل شده است. اما مشکلاتی هم وجود دارد… نمیتوانید صرفاً یک تراشه کامپیوتری روی لامپ قرار دهید؛ گرمای ناشی از لامپ میتواند تجهیزات الکترونیکی را در عرض چند ثانیه از بین ببرد. این یک مانع فنی جدی است. برای حل این مشکل، از کابلهای محافظتشده و دستگاههای ارتباط از راه دور استفاده میکنیم؛ در واقع، «مغز» سیستم را از گرما دور میکنیم تا آسیب نبیند. البته این کار نیاز به برنامهریزی بیشتری دارد؛ اما این تنها راه برای حفظ عملکرد تجهیزات در محیطهای پرگرما است. این روش چه تأثیری بر کارخانه شما خواهد داشت؟ اگر شما مهندس هستید، این روش واقعاً یک راه حل عالی است؛ دیگر نیازی نیست که لامپها را فقط به دلیل گذشت زمان تعویض کنید. در عوض، میتوانید لامپها را زمانی تعویض کنید که دادهها نشان دهند که آنها واقعاً دچار مشکل شدهاند. زمان توقف کمتر خواهد بود، و مشکلات کمتری خواهد بود. البته یک نکته مهم وجود دارد: سیستم الکتریکی شما باید بتواند دادهها را نیز پردازش کند، نه فقط توان الکتریکی. اگر هنوز از سیستمهای کنترلی قدیمی استفاده میکنید، نیاز به یک دستگاه ارتباطی برای ارتباط لامپهای هوشمند با تجهیزات قدیمی خود دارید. این یک راه کوتاه برای کسب آرامش ذهنی است.