Deje de adivinar con sus lámparas UV
La mayoría de las lámparas UV, en realidad, no son fiables. Solo hay que encender el interruptor, cruzar los dedos y esperar que la lámpara emita suficiente energía para eliminar los gérmenes. Uno permanece en la oscuridad hasta que la lámpara finalmente se apaga o se activa una alarma.
Es una forma estresante de operar este tipo de sistemas. Pero finalmente estamos superando eso. La nueva forma de hacerlo consiste en utilizar un sistema de monitoreo remoto de la energía: es decir, darle al sistema una “mente” que le permita indicar exactamente cómo está funcionando en tiempo real.
Cómo funciona realmente este sistema
Lo interesante de las lámparas desinfectantes de alta potencia es que no mantienen siempre el mismo nivel de energía. A medida que los electrodos se desgastan y el gas interno cambia, la cantidad de energía consumida también varía.
Al instalar controladores IoT en el balastro, podemos monitorear la potencia consumida. Si esta cae por debajo de un cierto nivel, eso indica que la lámpara está a punto de fallar. En lugar de descubrirlo tarde, recibimos una notificación en nuestro teléfono o computadora antes de que la esterilización falle.
Los sacrificios necesarios
Por supuesto, esto no es algo tan simple como “conectar y listo”. Al añadir este tipo de monitoreo, el suministro de energía necesita más espacio. No basta con pegar un sensor en un balastro antiguo; se necesita un controlador rediseñado que pueda comunicarse con la red mediante Modbus o MQTT. Esto hace que el cableado inicial sea un poco más complicado, y también se necesita una red sólida en toda la instalación. Si su Wi-Fi o Ethernet no es confiable, este sistema no funcionará.
Qué significa esto para el personal de mantenimiento
Para los ingenieros, esto representa una gran ventaja. Ya no hay necesidad de reemplazar las lámparas solo porque “hoy es martes”. Ese método antiguo significaba desperdiciar aproximadamente el 20% de la vida útil de la lámpara sin motivo alguno. Ahora, las lámparas se reemplazan según su rendimiento real. De esta manera, se evitan esos problemas relacionados con la oscuridad en las líneas de curado. El equipo de mantenimiento deja de adivinar y puede planificar sus tareas basándose en el estado real de los tubos de cuarzo. Es simplemente más fácil.